1.板材自动上料机，包括用于承托若干板材的输送结构，其特征在于；

所述输送结构内设有供推动件移动的通道；

所述推动件与驱动结构传动连接，所述驱动结构包括传动件，所述传动件为链条状，链条状所述传动件的链节上安装有活动块，所述活动块与框形的限位件滑动配合，限位件与推动件连接，所述推动件用于在传动件的驱动下往复运动，以带动板材从上料起始位置运动至下料终止位置。

2.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述输送结构包括两组输送辊轮组，两组所述输送辊轮组之间设有间隙，所述间隙形成用于供推动件移动的通道，所述输送辊轮组的输出端与输送带位置对应。

3.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述推动件为推动杆，所述板材摞放在输送结构上，所述推动杆的行程位置与处于最底层的所述板材干涉。

4.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述传动件为链条，所述链条与齿轮啮合传动，所述链条链节上转动连接有活动块，所述活动块与框形的所述限位件滑动配合。

5.根据权利要求4所述的板材自动上料机，其特征在于，框形的所述限位件为框形限位槽，所述框形限位槽与支撑件上设置的导向组件滑动连接，所述导向组件用于对框形限位槽的往复运动进行导向限位。

6.根据权利要求5所述的板材自动上料机，其特征在于，所述导向组件包括固定杆以及导向杆，所述导向杆滑动连接在框形限位槽上开设的滑动孔内。

7.根据权利要求6所述的板材自动上料机，其特征在于，所述推动件与活动块固定连接。

8.根据权利要求1所述的板材自动上料机，其特征在于，所述输送结构上部设有格挡件，所述格挡件用于对板材进行限位，所述格挡件与输送结构之间设有供板材通过的间隙。