1.一种包裹混纺纱的生产方法，应用了包裹混纺纱的生产装置，其特征在于：所述包裹混纺纱的生产装置包括牵伸系统，牵伸系统包括单独传动的前、中、后三列牵伸罗拉对，在各牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴上套有呈轴对称排列的左、右转动轴套组，左、右转动轴组包括同心嵌套的第一转动轴套和第二转动轴套，且第二转动轴套的一端伸出第一转动轴套，各牵伸罗拉对的上胶辊的胶辊轴上套有呈轴对称排列的左、右胶辊套组，左、右胶辊套组包括直径不同的第一胶辊套、第二胶辊套、第三胶辊套，在罗拉轴、左转动轴套组内的第一转动轴套、第二转动轴套上形成相应的位于左侧的三个短纤粗纱的按压握持喂入钳口，在罗拉轴、右转动轴套组内的第一转动轴套、第二转动轴套上形成相应的位于右侧的三个短纤粗纱的按压握持喂入钳口，且左侧的三对短纤粗纱的按压握持喂入钳口与右侧的三对短纤粗纱的按压握持喂入钳口呈对称排布，第一短纤粗纱对经罗拉轴上形成的左侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口、右侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口牵伸后输出第一对短纤须条，第二短纤粗对纱经第二转动轴套上形成的左侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口、右侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口牵伸后输出第二对短纤须条，第三短纤粗纱对经第一转动轴套上形成的左侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口、右侧的短纤粗纱的按压握持喂入钳口牵伸后输出第三对短纤须条，且第一对短纤须条、第二对短纤须条、第三对短纤须条呈下、中、上的空间叠合状态输出牵伸系统，在加捻捻度的作用下，第一对短纤须条之间的相互加捻成内层纱、第二对短纤须条之间的相互加捻且同时对第一对短纤须条进行空间包裹的中层纱、第三对短纤须条之间的相互加捻且同时对第一对短纤须条、第二对短纤须条进行空间包裹的外层纱，制得细纱过程中的直接混纺且使得混纺纱中不同的纤维成分之间分层排布的包裹混纺纱。

2.根据权利要求1所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：第一转动轴套和第二转动轴套均为左右两端开放的圆柱形空心结构，第一转动轴套和第二转动轴套的材质与罗拉轴的材质完全相同，第二转动轴套直接套在罗拉轴上，第二转动轴套与罗拉轴之间一体化的固定连接，且左转动轴套组的第二转动轴套的右端与右转动轴套组的第二转动轴套的左端之间保持一定的间距，左转动轴套组的第二转动轴套的左端与所在的锭位的罗拉轴的左端之间保持一定的间距，右转动轴套组的第二转动轴套的右端与所在的锭位的罗拉轴的右端之间保持一定的间距，第一转动轴套嵌套在第二转动轴套上，左转动轴套组的第一转动轴套的左端与所在的锭位的罗拉轴的左端对齐，且左转动轴套组的位于第一转动轴套的左端与第二转动轴套的左端之间的第一转动轴套与罗拉轴之间一体化固定连接，左转动轴套组的位于第二转动轴套的右端与第一转动轴套的右端之间的第一转动轴套与第二转动轴套之间保持一定的间隙，左转动轴套组的第二转动轴套的右端位于第一转动轴套的右端的左侧且两者之间保持一定的间距，右转动轴套组的第一转动轴套的右端与所在的锭位的罗拉轴的右端对齐，且右转动轴套组的位于第一转动轴套的右端与第二转动轴套的右端之间的第一转动轴套与罗拉轴之间一体化固定连接，右转动轴套组的位于第二转动轴套的左端与第一转动轴套的左端之间的第一转动轴套与第二转动轴套之间保持一定的间隙，右转动轴套组的第二转动轴套的左端位于第一转动轴套的左端的右侧且两者之间保持一定的间距。

3.根据权利要求1所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：第一胶辊套、第二胶辊套、中胶辊套分别通过轴承与胶辊轴之间连接，从而使得第一胶辊套、第二胶辊套、中胶辊套可分别独立的绕着胶辊轴自由转动，第一胶辊套的直径小于第二胶辊套的直径，第二胶辊套的直径小于中胶辊套的直径，左胶辊套组的第一胶辊套的左端与胶辊轴的左端上下对齐，且与左转动轴套组的第一转动轴套的左端上下对齐，左胶辊套组的第一胶辊套的右端与左转动轴套组的第一转动轴套的右端上下对齐，左胶辊套组的第二胶辊套的左端与左转动轴套组的第一转动轴套的右端上下对齐，左胶辊套组的第二胶辊套的右端与左转动轴套组的第二转动轴套的右端上下对齐，右胶辊套组的第一胶辊套的右端与胶辊轴的右端上下对齐，且与右转动轴套组的第一转动轴套的右端上下对齐，右胶辊套组的第一胶辊套的左端与右转动轴套组的第一转动轴套的左端上下对齐，右胶辊套组的第二胶辊套的右端与右转动轴套组的第一转动轴套的左端上下对齐，右胶辊套组的第二胶辊套的左端与右转动轴套组的第二转动轴套的左端上下对齐，中胶辊套的左端与左转动轴套组的第二转动轴套的右端上下对齐，中胶辊套的右端与右转动轴套组的第二转动轴套的左端上下对齐。

4.根据权利要求1所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：包括纯纺单纱生产、纯纺赛络纱生产、包裹混纺赛络纱生产。

5.根据权利要求4所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：纯纺单纱生产中，由粗纱管上退绕下来的一根短纤粗纱首先经后中按压握持连续输送钳口握持进入到牵伸系统，而后经中间按压握持连续输送钳口握持输出，期间受到后中按压握持连续输送钳口与中间按压握持连续输送钳口之间的下后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的短纤维束，短纤维束再经前中按压握持连续输送钳口握持输出牵伸系统，期间受到中间按压握持连续输送钳口与前中按压握持连续输送钳口之间的下前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的短纤须条，从而完成喂入的一根短纤粗纱在牵伸系统的牵伸作用。

6.根据权利要求4所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：纯纺赛络纱生产中，由两个粗纱管上分别退绕下来的包括第一左短纤粗纱和第一右短纤粗纱的第一短纤粗纱对分别经后中按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持进入到牵伸系统，或者选择由两个粗纱管上分别退绕下来的包括第二左短纤粗纱和第二右短纤粗纱的第二短纤粗纱对分别经后二按压握持连续输送钳口和后三按压握持连续输送钳口握持进入到牵伸系统，此时位于后中按压握持连续输送钳口后侧的第一左短纤粗纱与位于右侧的转动的后下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于后中按压握持连续输送钳口前侧的第一左短纤粗纱与位于右侧的转动的后下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤粗纱保持水平的直径的前弧点处相接触，位于后中按压握持连续输送钳口后侧的第一右短纤粗纱与位于左侧的转动的后下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于后中按压握持连续输送钳口前侧的第一右短纤粗纱与位于左侧的转动的后下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤粗纱保持水平的直径的前弧点处相接触，或者位于后二按压握持连续输送钳口后侧的第二左短纤粗纱与位于右侧的转动的后下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于后二按压握持连续输送钳口前侧的第二左短纤粗纱与位于右侧的转动的后下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤粗纱保持水平的直径的前弧点处相接触，位于后二按压握持连续输送钳口后侧的第二右短纤粗纱与位于左侧的转动的后下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于后二按压握持连续输送钳口前侧的第二右短纤粗纱与位于左侧的转动的后下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤粗纱保持水平的直径的前弧点处相接触，在接触过程中，后弧点对第一左短纤粗纱、第一右短纤粗纱或第二左短纤粗纱、第二右短纤粗纱内的短纤维在摩擦作用力下产生向上的带动作用，从而实现对短纤粗纱内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤粗纱的上整理，前弧点对第一左短纤粗纱、第一右短纤粗纱或第二左短纤粗纱、第二右短纤粗纱内的短纤维在摩擦作用力下产生向下的带动作用，从而实现对短纤粗纱内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤粗纱的下整理；

而后第一左短纤粗纱和第一右短纤粗纱分别经中间按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持输出，或者第二左短纤粗纱和第二右短纤粗纱分别经中二按压握持连续输送钳口和中三按压握持连续输送钳口握持输出，从而使得第一左短纤粗纱和第一右短纤粗纱在后中按压握持连续输送钳口与中间按压握持连续输送钳口之间的下后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第一左短纤维束和第一右短纤维束，或者第二左短纤粗纱在后二按压握持连续输送钳口与中二按压握持连续输送钳口之间的左中后牵伸区、第二右短纤粗纱在后三按压握持连续输送钳口与中三按压握持连续输送钳口之间的右中后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第二左短纤维束和第二右短纤维束，此时位于中间按压握持连续输送钳口后侧的第一左短纤粗纱与位于右侧的转动的中下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于中间按压握持连续输送钳口前侧的第一左短纤维束与位于右侧的转动的中下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤维束保持水平的直径的前弧点处相接触，位于中间按压握持连续输送钳口后侧的第一右短纤粗纱与位于左侧的转动的中下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于中间按压握持连续输送钳口前侧的第一右短纤维束与位于左侧的转动的中下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤维束保持水平的直径的前弧点处相接触，或者位于中二按压握持连续输送钳口后侧的第二左短纤粗纱与位于右侧的转动的中下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于中二按压握持连续输送钳口前侧的第二左短纤维束与位于右侧的转动的中下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤维束保持水平的直径的前弧点处相接触，位于中二按压握持连续输送钳口后侧的第二右短纤粗纱与位于左侧的转动的中下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤粗纱保持水平的直径的后弧点处相接触，位于中二按压握持连续输送钳口前侧的第二右短纤维束与位于左侧的转动的中下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤维束保持水平的直径的前弧点处相接触，在接触过程中，后弧点对第一左短纤粗纱、第一右短纤粗纱或第二左短纤粗纱、第二右短纤粗纱内的短纤维在摩擦作用力下产生向上的带动作用，从而实现对后牵伸区牵伸前的短纤粗纱内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤粗纱的上整理，前弧点对第一左短纤维束、第一右短纤维束或第二左短纤维束、第二右短纤维束内的短纤维在摩擦作用力下产生向下的带动作用，从而实现对后牵伸区牵伸得到的短纤维束内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤维束的下整理；

而后第一左短纤维束和第一右短纤维束分别经前中按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持输出，或者第二左短纤维束和第二右短纤维束分别经前二按压握持连续输送钳口和前三按压握持连续输送钳口握持输出，从而使得第一左短纤维束和第一右短纤维束在中间按压握持连续输送钳口与前中按压握持连续输送钳口之间的下前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第一左短纤须条和第一右短纤须条，或者第二左短纤维束在中二按压握持连续输送钳口与前二按压握持连续输送钳口之间的左中前牵伸区、第二右短纤维束在中三按压握持连续输送钳口与前三按压握持连续输送钳口之间的右中前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第二左短纤须条和第二右短纤须条，此时位于前中按压握持连续输送钳口后侧的第一左短纤维束与位于右侧的转动的前下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤维束保持水平的直径的后弧点处相接触，位于前中按压握持连续输送钳口前侧的第一左短纤须条与位于右侧的转动的前下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一左短纤须条保持水平的直径的前弧点处相接触，位于前中按压握持连续输送钳口后侧的第一右短纤维束与位于左侧的转动的前下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤维束保持水平的直径的后弧点处相接触，位于前中按压握持连续输送钳口前侧的第一右短纤须条与位于左侧的转动的前下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面在与第一右短纤须条保持水平的直径的前弧点处相接触，或者位于前二按压握持连续输送钳口后侧的第二左短纤维束与位于右侧的转动的前下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤维束保持水平的直径的后弧点处相接触，位于前二按压握持连续输送钳口前侧的第二左短纤须条与位于右侧的转动的前下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二左短纤须条保持水平的直径的前弧点处相接触，位于前二按压握持连续输送钳口后侧的第二右短纤维束与位于左侧的转动的前下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤维束保持水平的直径的后弧点处相接触，位于前二按压握持连续输送钳口前侧的第二右短纤须条与位于左侧的转动的前下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面在与第二右短纤须条保持水平的直径的前弧点处相接触，在接触过程中，后弧点对第一左短纤维束、第一右短纤维束或第二左短纤维束、第二右短纤维束内的短纤维在摩擦作用力下产生向上的带动作用，从而实现对前牵伸区牵伸前的短纤维束内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤维束的上整理，前弧点对第一左短纤须条、第一右短纤须条或第二左短纤须条、第二右短纤须条内的短纤维在摩擦作用力下产生向下的带动作用，从而实现对前牵伸区牵伸得到的短纤须条内的短纤维在横截面内的均匀分布整理，继而实现对短纤须条的下整理。

7.根据权利要求4所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：包裹混纺赛络纱生产中，由两个粗纱管上分别退绕下来的包括第一左短纤粗纱和第一右短纤粗纱的第一短纤粗纱对分别经后中按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持进入到牵伸系统，同时由两个粗纱管上分别退绕下来的包括第二左短纤粗纱和第二右短纤粗纱的第二短纤粗纱对分别经后二按压握持连续输送钳口和后三按压握持连续输送钳口握持进入到牵伸系统，同时由两个粗纱管上分别退绕下来的包括第三左短纤粗纱和第三右短纤粗纱的第三短纤粗纱对分别经后一按压握持连续输送钳口和后四按压握持连续输送钳口握持进入到牵伸系统，此时第一左短纤粗纱依次在握持前受到与之接触的后下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用、在握持后受到与之接触的后下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第一右短纤粗纱依次在握持前受到与之接触的后下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用、在握持后受到与之接触的后下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第二左短纤粗纱依次在握持前受到与之接触的后下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用、在握持后受到与之接触的后下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用，第二右短纤粗纱依次在握持前受到与之接触的后下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用、在握持后受到与之接触的后下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用；

而后第一左短纤粗纱和第一右短纤粗纱分别经中间按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持输出，期间在后中按压握持连续输送钳口与中间按压握持连续输送钳口之间的下后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第一左短纤维束和第一右短纤维束，同时第二左短纤粗纱和第二右短纤粗纱分别经中二按压握持连续输送钳口和中三按压握持连续输送钳口握持输出，期间在后二按压握持连续输送钳口与中二按压握持连续输送钳口之间的左中后牵伸区、后三按压握持连续输送钳口与中三按压握持连续输送钳口之间的右中后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第二左短纤维束和第二右短纤维束，同时第三左短纤粗纱和第三右短纤粗纱分别经中一按压握持连续输送钳口和中四按压握持连续输送钳口握持输出，期间在后一按压握持连续输送钳口与中一按压握持连续输送钳口之间的左上后牵伸区、后四按压握持连续输送钳口与中四按压握持连续输送钳口之间的右上后牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第三左短纤维束和第三右短纤维束，此时第一左短纤粗纱在握持前受到与之接触的中下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第一左短纤维条受到与之接触的中下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第一右短纤粗纱在握持前受到与之接触的中下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第一右短纤维条受到与之接触的中下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第二左短纤粗纱在握持前受到与之接触的中下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第二左短纤维条受到与之接触的中下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用，第二右短纤粗纱在握持前受到与之接触的中下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第二右短纤维条受到与之接触的中下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用；

而后第一左短纤维条和第一右短纤维条分别经前中按压握持连续输送钳口的左侧和右侧握持输出，期间在中间按压握持连续输送钳口与前中按压握持连续输送钳口之间的下前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第一左短纤须条和第一右短纤须条，同时第二左短纤维条和第二右短纤维条分别经前二按压握持连续输送钳口和前三按压握持连续输送钳口握持输出，期间在中二按压握持连续输送钳口与前二按压握持连续输送钳口之间的左中前牵伸区、中三按压握持连续输送钳口与前三按压握持连续输送钳口之间的右中前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第二左短纤须条和第二右短纤须条，同时第三左短纤维条和第三右短纤维条分别经前一按压握持连续输送钳口和前四按压握持连续输送钳口握持输出，期间在中一按压握持连续输送钳口与前一按压握持连续输送钳口之间的左上前牵伸区、中四按压握持连续输送钳口与前四按压握持连续输送钳口之间的右上前牵伸区的牵伸作用得到线密度减小的第三左短纤须条和第三右短纤须条，此时第一左短纤维条在握持前受到与之接触的前下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第一左短纤须条受到与之接触的前下罗拉的左转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第一右短纤维条在握持前受到与之接触的前下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第一右短纤须条受到与之接触的前下罗拉的右转动轴套组的第二转动轴套的套壁面的下整理作用，第二左短纤维条在握持前受到与之接触的前下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第二左短纤须条受到与之接触的前下罗拉的左转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用，第二右短纤维条在握持前受到与之接触的前下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的上整理作用，在握持后牵伸得到的第二右短纤须条受到与之接触的前下罗拉的右转动轴套组的第一转动轴套的套壁面的下整理作用。

8.根据权利要求5所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：纯纺单纱生产中，由牵伸系统输出的短纤须条在细纱机加捻系统传递上来的加捻捻度的作用下加捻得到最终的纯纺单纱，且纯纺单纱按照顺时针或逆时针方向缠绕在细纱管上，此过程中，主电机通过锭带带动所有的锭子转动，继而带动细纱管转动，细纱管转动继而带动纯纺单纱依次穿过导纱钩、钢丝圈卷绕在细纱管上，从而使得钢丝圈绕着钢领转动，此时由于纯纺单纱为柔性的结构且由于钢丝圈自身的重量，使得纯纺单纱在细纱管上的缠绕速度小于细纱管的转动速度，两者之间的速度差产生加捻捻度，产生的加捻捻度自下而上传递，当传递到加捻点时，短纤须条在加捻捻度的作用下加捻得到所需的纯纺单纱。

9.根据权利要求6所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：纯纺赛络纱生产中，由牵伸系统输出的第一左短纤须条和第一右短纤须条或者第二左短纤须条和第二右短纤须条在细纱机加捻系统传递上来的加捻捻度的作用下加捻得到纯纺赛络纱，且纯纺赛络纱按照顺时针或逆时针方向缠绕在细纱管上，此过程中，主电机通过锭带带动所有的锭子转动，继而带动细纱管转动，细纱管转动继而带动纯纺赛络纱依次穿过导纱钩、钢丝圈卷绕在细纱管上，从而使得钢丝圈绕着钢领转动，此时由于纯纺赛络纱为柔性的结构且由于钢丝圈自身的重量，使得纯纺赛络纱在细纱管上的缠绕速度小于细纱管的转动速度，两者之间的速度差产生加捻捻度，产生的加捻捻度自下而上传递，当传递到下加捻点时，继续分别沿着第一左短纤须条和第一右短纤须条或者第二左短纤须条和第二右短纤须条的方向分开传递，从而使得第一左短纤须条或第二左短纤须条在传递上来的第一子捻度的作用下加捻得到第一左子纱或第二左子纱，使得第一右短纤须条或第二右短纤须条在传递上来的第二子捻度的作用下加捻得到第一右子纱或第二右子纱，第一左子纱和第一右子纱在下加捻点处在传递上来的加捻捻度作用下制得最终的第一赛络纱，或者第二左子纱和第二右子纱在下加捻点处在传递上来的加捻捻度作用下制得最终的第二赛络纱，此时由于第一左短纤须条和第一右短纤须条之间的间距大于第二左短纤须条和第二右短纤须条之间的间距，从而使得沿着第一左短纤须条传递上来的第一子捻度大于沿着第二左短纤须条传递上来的第一子捻度，使得沿着第二左短纤须条传递上来的第二子捻度大于沿着第二右短纤须条传递上来的第二子捻度，继而第一左子纱和第一右子纱的加捻捻度大于第二左子纱和第二右子纱的加捻捻度，同时使得第一赛络纱中的第一左子纱和第一右子纱的缠绕捻度小于第二赛络纱中的第二左子纱和第二右子纱的缠绕捻度，继而使得第一赛络纱中的分层合股现象小于第二赛络纱中的分层合股现象。

10.根据权利要求7所述的包裹混纺纱的生产方法，其特征在于：包裹混纺赛络纱生产中，由牵伸系统输出的包括第一左短纤须条和第一右短纤须条的第一对短纤须条、包括第二左短纤须条和第二右短纤须条的第二对短纤须条、包括第三左短纤须条和第三右短纤须条的第三对短纤须条呈下、中、上的空间叠合状态输出，在细纱机加捻系统传递上来的加捻捻度的作用下，第一对短纤须条之间的相互加捻成内层纱，第二对短纤须条之间的相互加捻且同时对第一对短纤须条进行空间包裹的中层纱，第三对短纤须条之间的相互加捻且同时对第一对短纤须条、第二对短纤须条进行空间包裹的外层纱，从而最终加捻得到所需的包裹混纺纱，且包裹混纺纱按照顺时针或逆时针方向缠绕在细纱管上，此过程中，主电机通过锭带带动所有的锭子转动，继而带动细纱管转动，细纱管转动继而带动包裹混纺纱依次穿过导纱钩、钢丝圈卷绕在细纱管上，从而使得钢丝圈绕着钢领转动，此时由于包裹混纺纱为柔性的结构且由于钢丝圈自身的重量，使得包裹混纺纱在细纱管上的缠绕速度小于细纱管的转动速度，两者之间的速度差产生加捻捻度，产生的加捻捻度自下而上传递，当传递到下加捻点时，继续分别沿着第一左短纤须条和第一右短纤须条、第二左短纤须条和第二右短纤须条、第三左短纤须条和第三右短纤须条的方向分开传递，从而使得第一左短纤须条在传递上来的第一左子捻度的作用下加捻得到第一左子纱、第一右短纤须条在传递上来的第一右子捻度的作用下加捻得到第一右子纱，同时第一左子纱和第一右子纱在内下加捻点处相互加捻缠绕成内层纱，第二左短纤须条在传递上来的第二左子捻度的作用下加捻得到第二左子纱、第二右短纤须条在传递上来的第二右子捻度的作用下加捻得到第二右子纱，同时第二左子纱和第二右子纱在中下加捻点处相互加捻缠绕成中层纱，且第二左子纱和第二右子纱在中下加捻点处相互加捻缠绕过程中将内层纱包裹，从而得到中内层包裹纱，其中的中下加捻点位于内下加捻点的前下方，第三左短纤须条在传递上来的第三左子捻度的作用下加捻得到第三左子纱、第三右短纤须条在传递上来的第三右子捻度的作用下加捻得到第三右子纱，同时第三左子纱和第三右子纱在外下加捻点处相互加捻缠绕成外层纱，且第三左子纱和第三右子纱在外下加捻点处相互加捻缠绕过程中将中内层包裹纱包裹，从而得到最终的包裹混纺纱，其中的外下加捻点位于中下加捻点的前下方。