1.一种优质混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：配棉：配棉时选择产地作为主体，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，以配棉成分中3‑5组性质接近的唛头作为主体成分，主体成分占70%以上，配棉队数选用6‑8队；

第二步：开清：将所选配的涤纶纤维、粘胶纤维分别依次经抓棉机按照所需混配比例的抓取，混开棉机对抓取的纤维的混合、开松、除杂，梳针打手开棉机对开棉机输送进来的纤维的梳理、开松、除杂，从而分别得到涤纶纤维流、粘胶纤维流；

第三步：涤粘混合成卷：将经第一步制得的涤纶纤维流和粘胶纤维流经电气配棉器按照混纺纱中两种纤维的所需混配比例输送至混合给棉机，混合给棉机内沿着纤维输送的方向由后往前依次设置有后棉箱、中棉箱、前棉箱，后棉箱包括后上棉箱和后下棉箱，后下棉箱与中棉箱之间设置有输棉帘，中棉箱与前棉箱之间设置有角钉帘；

输送过来的混合纤维流经后上棉箱振动翻转混合后经第一输出罗拉可控的输送至后下棉箱，在后下棉箱内进行高度一致整理后平铺在输棉帘上且保持密度均匀的输送至中棉箱，在中棉箱内经角钉帘沿着厚度方向抓取实现两种纤维平铺后的竖直抓取混合，且由角钉帘带动后经剥棉罗拉可控的输送至前棉箱内，在前棉箱内进行高度一致整理后进行振动整理均匀输出；

输出后的混合纤维流直接进入到单打手成卷机内制得涤粘混合卷；

第四步：梳棉：选用梳棉机，将第三步制得的涤粘混合卷进行精细化的分梳、开松、除杂、成条，制得条状结构的涤粘混合生条；

第五步：并条：将第四步制得的涤粘混合生条经两道并条进行牵伸拉细、重新并合制得条干均匀度改善的涤粘混合熟条；

第六步：粗纱：将第五步制得的涤粘混合熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻、卷绕制得涤粘混合粗纱；

第七步：细纱：将第六步制得的涤粘混合粗纱经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得所需的混纺纱。

2.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，所述电气配棉器包括前支管和后汇合管，所述前支管包括左前支管和右前支管，所述左前支管的后端与涤纶开棉中的梳针打手开棉机相连通，所述右前支管的后端与粘胶开棉中的梳针打手开棉机相连通，所述左前支管和所述右前支管的前端与所述后汇合管的后端互通连接，在所述左前支管与所述后汇合管的交汇处设置有左吸棉风机，所述左吸棉风机的吸棉负压量由左控制阀控制，在所述右前支管与所述后汇合管的交汇处设置有右吸棉风机，所述右吸棉风机的吸棉负压量由右控制阀控制。

3.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述后上棉箱的上方设置有凝棉器。

4.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述后上棉箱内设置有振动棒。

5.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述后上棉箱的底部设置有第一输出罗拉，所述第一输出罗拉由第一开关控制。

6.根据权利要求5所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述后下棉箱内设置有第一光电管，当所述第一光电管检测到所述后下棉箱内的混合纤维层的高度小于设定的数值时，所述第一开关控制所述第一输出罗拉转动从而实现所述后上棉箱内的涤纶和粘胶混合纤维输送至后下棉箱内，当所述第一光电管检测到所述后下棉箱内的混合纤维层的高度大于设定的数值时，所述第一开关控制所述第一输出罗拉停止转动从而停止所述后上棉箱内的涤纶和粘胶混合纤维的输送。

7.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述后下棉箱的底部设置有第二输出罗拉，所述第二输出罗拉由第二开关控制，在所述第二输出罗拉的底部设置有所述输棉帘，所述输棉帘的后端位于所述后下棉箱内、前端位于所述中棉箱内。

8.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述中棉箱内设置有所述角钉帘，所述角钉帘呈竖直倾斜状态设置，所述角钉帘由第二电机带动转动，所述角钉帘的底端与所述输棉帘的前端之间的夹角在90‑120度之间，所述角钉帘的顶端位于所述前棉箱内，在所述角钉帘的顶端的上部设置有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉由第三开关控制进行转动或停止转动。

9.根据权利要求8所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述前棉箱内设置有第二光电管，当所述第二光电管检测到前棉箱内的混合纤维层的高度小于设定的数值时，第三开关控制所述剥棉罗拉转动从而实现所述角钉帘抓取的涤粘混合纤维输送至前棉箱内，当所述第二光电管检测到所述前棉箱内的混合纤维层的高度大于设定的数值时，所述第三开关控制所述剥棉罗拉停止转动从而停止所述中棉箱内的涤粘胶混合纤维的输送。

10.根据权利要求1所述的优质混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述前棉箱内设置有振动板。