1.一种阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纤维预处理：将选配的平均长度、线密度相同的甲纶纤维和海藻纤维分别采用圆盘式初始抓棉机进行初始抓取与开松，然后共同输送至预处理抓棉机中，预处理抓棉机包括环形的工作台，在工作台的滑道内设置有抓棉装置和铺层预处理装置，且抓棉装置和铺层预处理装置分别设置在工作台的不同的一侧，铺层预处理装置包括结构相同的甲纶铺层预处理装置和海藻铺层预处理装置，初始抓棉机抓取的甲纶纤维和海藻纤维分别通过管路输送至甲纶铺层预处理装置和海藻铺层预处理装置中，且在沿着工作台往复移动的甲纶铺层预处理装置和海藻铺层预处理装置作用下，使得甲纶纤维和海藻纤维分别在下方的称重装置上实现铺层，铺层过程中甲纶铺层预处理装置上的抗静电喷淋装置对甲纶纤维进行抗静电剂混合液的逐层喷淋，海藻铺层预处理装置上的油剂喷淋装置对海藻纤维进行抱合力增强油剂的逐层喷淋，且通过下方的称重装置实现两者所需混合比例下的重量的铺层，从而形成高度保持一致且相互紧靠的预处理后的甲纶纤维层和海藻纤维层，堆放24小时后，抓棉装置通过工作台的弧形一侧转动至完成甲纶和海藻纤维铺层的一侧，在沿着工作台往复移动的抓棉装置的作用下实现对甲纶纤维和海藻纤维的按照混合比例的同时抓取，同时铺层预处理装置通过工作台的弧形另一侧转动至完成甲纶和海藻纤维抓取的一侧，在沿着工作台往复移动的甲纶铺层预处理装置和海藻铺层预处理装置作用下，完成对该侧的甲纶纤维和海藻纤维的预处理与铺层；

（2）混合成条：抓棉装置抓取的甲纶纤维和海藻纤维经自动混棉后连续的喂入到设置有喂入棉箱的梳棉机中，输入的混合纤维经喂入棉箱的整理后均匀的输送至梳棉机中，在梳棉机中，混合纤维经握持开松、自由分梳、凝聚成网、汇聚成条制得混合纤维条；

（3）混纺成纱：混合纤维条经两道并条整理后制得重量不匀率下降、纤维伸直度提高的混合熟条，混合熟条经粗纱制得具有一定内摩擦力场的混纺粗纱，混纺粗纱经细纱制得所需的阻燃混纺纱；

所述铺层预处理装置包括结构相同的甲纶铺层预处理装置和海藻铺层预处理装置，所述甲纶铺层预处理装置和所述海藻铺层预处理装置包括预处理连接仓和输出铺层塔，所述预处理连接仓的下侧面的四角上分别设置有预处理滑动滚轮，在所述预处理连接仓的上侧面上开有第一管路输入口，在所述预处理连接仓上侧面的上方设置有储液箱，在所述预处理连接仓的朝向工作台外的一侧上设置有输出铺层塔，所述输出铺层塔的朝内的侧面与所述预处理连接仓的朝向工作台外的一侧之间可升降连接，所述输出铺层塔由相应的传动结构带动沿着所述预处理连接仓的朝向工作台外的一侧的高度方向进行上升或下降，在所述输出铺层塔的朝内的侧面开有第二管路连接口，在所述第二管路连接口上设置有纤维输入管；

所述输出铺层塔的朝外的侧面的高度、长度均分别小于朝内的侧面的高度、长度，在所述输出铺层塔的朝下的侧面上设置有封闭板，所述封闭板包括结构相同的左封闭板和右封闭板，所述左封闭板和所述右封闭板均为直角三角形结构，所述左封闭板的斜边与所述输出铺层塔的朝下的侧面的左侧之间固定连接，所述右封闭板的斜边与所述输出铺层塔的朝下的侧面的右侧之间固定连接，在所述输出铺层塔的朝下的侧面上形成长方形的开放的铺层口，在所述输出铺层塔的下侧面的铺层口内设置有输出辊对，所述输出辊对将所述输出铺层塔的下侧面全覆盖，所述输出辊对包括结构相同的第一输出辊和第二输出辊，所述第一输出辊和所述第二输出辊与所述铺层口之间可转动连接，所述第一输出辊和所述第二输出辊由相应的传动机构带动进行同速且不同向的转动，位于左侧的所述第一输出辊进行顺时针转动、位于右侧的所述第一输出辊进行逆时针转动，在所述左封闭板下方设置有左喷淋管，在所述右封闭板下方设置有右喷淋管，所述左喷淋管、所述右喷淋管与所述储液箱之间通过液体输送管连接，所述输出铺层塔的朝外的一侧与相应的负压系统通过滤网互通连接。

2.根据权利要求1所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，所述工作台包括前工作台和后工作台，所述前工作台和所述后工作台结构相同，所述前工作台和所述后工作台为空心的长方体形，所述前工作台和所述后工作台呈前后平行排布设置，所述前工作台和所述后工作台放置在地面上，沿着所述前工作台和所述后工作台的上侧面的长度方向设置有滑动轨道，所述滑动轨道包括平行排布的第一轨道和第二轨道，在所述第一轨道和所述第二轨道之间的所述前工作台的上侧面、所述后工作台的上侧面上开有管路连接缝，所述前工作台和所述后工作台的左侧之间通过抓棉工作台自然过渡连接，所述抓棉工作台为空心的且向左凸的弧形结构，在所述抓棉工作台的外侧面上开有抓棉管连接口，沿着所述抓棉工作台的上侧面的弧形方向设置有滑动轨道，所述抓棉工作台的所述滑动轨道的两端分别与所述前工作台和所述后工作台的所述滑动轨道之间自然过渡连接，在所述抓棉工作台的所述滑动轨道的所述第一轨道和所述第二轨道之间的上侧面上开有管路连接缝，所述抓棉工作台的所述管路连接缝的两端分别与所述前工作台和所述后工作台的管路连接缝之间自然过渡连接，所述前工作台和所述后工作台的右侧之间通过预处理工作台自然过渡连接，所述预处理工作台为空心的且向右凸的弧形结构，沿着所述预处理工作台的上侧面的弧形方向设置有滑动轨道，所述预处理工作台的所述滑动轨道的两端分别与所述前工作台和所述后工作台的所述滑动轨道之间自然过渡连接，在所述预处理工作台的所述滑动轨道的所述第一轨道和所述第二轨道之间的上侧面上开有管路连接缝，所述预处理工作台的管路连接缝的两端分别与所述前工作台和所述后工作台的管路连接缝之间自然过渡连接，所述前工作台、所述抓棉工作台、所述后工作台、所述预处理工作台的滑动轨道相互连接组成完整的工作台轨道，所述前工作台、所述抓棉工作台、所述后工作台、所述预处理工作台的管路连接缝相互连接组成完整的工作台管路连接缝。

3.根据权利要求2所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述前工作台、所述后工作台朝向工作台外侧的地面上分别设置有称重装置，所述称重装置包括完全相同的第一称重平台和第二称重平台，所述第一称重平台和所述第二称重平台紧靠。

4.根据权利要求1所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，所述预处理滑动滚轮与所述预处理连接仓的下侧面之间可同时径向转动、轴向转动的连接，所述预处理滑动滚轮由相应的传动机构带动沿着工作台轨道滑动。

5.根据权利要求1所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，在所述预处理连接仓上侧面的上方设置有储液箱，在所述甲纶铺层预处理装置的所述储液箱内放置有抗静电剂混合液，在所述海藻铺层预处理装置的所述储液箱内放置有抱合力增强油剂。

6.根据权利要求1所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，所述甲纶铺层预处理装置的伸出后的纤维输入管与所述甲纶纤维初始抓棉机的输入管路之间可转动的互通连接，所述海藻铺层预处理装置的伸出后的纤维输入管与所述海藻纤维初始抓棉机的输入管路之间可转动的互通连接，且保持可转动连接处处于封闭状态。

7.根据权利要求1所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，所述抓棉装置包括抓棉连接仓和抓棉塔，所述抓棉连接仓的下侧面的四角上分别设置有抓棉滑动滚轮，在所述抓棉连接仓的朝向工作台外的一侧上设置有抓棉塔，所述抓棉塔的朝内的侧面与所述抓棉连接仓的朝向工作台外的一侧之间可升降连接，在所述抓棉塔的朝内的侧面开有第三管路连接口，在所述第三管路连接口上设置有纤维输出管，在所述抓棉塔内设置有抓棉打手，所述抓棉打手包括结构相同的第一抓棉打手和第二抓棉打手，所述第一抓棉打手和所述第二抓棉打手之间保持一定的间距，所述第一抓棉打手和所述第二抓棉打手与所述抓棉塔的内侧面之间可转动连接，所述第一抓棉打手和所述第二抓棉打手由相应的传动机构带动进行同速且不同向的转动，位于左侧的所述第一抓棉打手进行逆时针转动、位于右侧的所述第二抓棉打手进行顺时针转动，沿着所述第一抓棉打手和所述第二抓棉打手的外圆周设置有抓纤针布。

8.根据权利要求7所述的阻燃混纺纱的生产方法，其特征在于，所述抓棉塔为空心结构，所述抓棉塔的朝外的侧面为长方形且保持竖直，抓棉的朝下的侧面保持水平且开放的长方形，在所述抓棉塔的朝下的侧面上等间距的设置有按压条，所述按压条为下凸的弧形结构，相邻的两个所述按压条之间保持一定的间距，所述抓棉塔的朝内的侧面为保持竖直的长方形，所述抓棉塔的朝外的侧面的高度小于朝内的侧面的高度。