1.一种激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选取一种待评价的激光熔覆增材制造材料制成的金属样板，在金属样板表面进行激光熔覆，获得试熔覆层，测量并计算试熔覆层的宽度，并将试熔覆层的宽度作为该金属材料的熔覆宽度；

S2：搭建具有环形凹槽(4)的抗裂性评价装置，该抗裂性评价装置的材料与步骤S1中的金属样板的材料相同，环形凹槽(4)的宽度与熔覆宽度一致，采用与步骤S1中相同的熔覆粉末，在环形凹槽(4)内沿环形轨迹进行单层或多层激光熔覆增材制造，获得该金属材料作为激光熔覆增材制造材料的熔覆层；

S3：自激光熔覆起始位置每隔θ°取熔覆层的横截面，测量每个横截面的裂纹总长度和横截面的高度，计算每个横截面的个体裂纹率，计算所有个体裂纹率的平均数作为该金属材料的最终裂纹率；

S4：对待评价的多种激光熔覆增材制造材料，在同样的试验条件下分别重复步骤S1‑S3，获得多种激光熔覆增材制造材料的最终裂纹率，并对多种激光熔覆增材制造材料的最终裂纹率进行排序。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：步骤S1中获取熔覆宽度的方式为：选取试熔覆层的多个位置，分别测量每个位置的宽度，计算所有取样点位置的平均宽度并将其作为熔覆宽度。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：步骤S3中的个体裂纹率的计算公式为：

4.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：所述θ°能被360°整除。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：金属样板在进行激光熔覆之前以及在环形凹槽内进行激光熔覆之前均需采用丙酮溶液进行清洗。

6.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：步骤S2所述激光熔覆的过程中，通入惰性气体作为保护气体。

7.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：所述金属样板的长度为80‑150mm、宽度为15‑30mm、厚度≥1mm。

8.根据权利要求1所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：所述抗裂性评价装置包括底板(3)、设置在底板(3)顶端且中心位置开设有圆形孔的基板(2)、设置在基板(2)的中心处并与基板(2)和底板(3)配合构成环形凹槽(4)的圆柱(1)，所述环形凹槽(4)的深度可通过基板(2)和圆柱(1)的厚度调整，所述环形凹槽(4)的宽度可通过圆形孔和圆柱(1)的直径调整，所述底板(3)、基板(2)和圆柱(1)的材料与金属样板的材料相同。

9.根据权利要求8所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：所述底板(3)的长度为75‑300mm、宽度为75‑300mm、厚度≥2mm，所述基板(2)的长度为50‑200mm、宽度为50‑200mm、厚度≥2mm、圆形孔的直径≥20mm，所述圆柱(1)的直径≥10mm、厚度≥

2mm。

10.根据权利要求9所述的激光熔覆增材制造材料抗裂性的评价方法，其特征在于：所述基板(2)的四周、圆柱(1)的中心处均开设有安装孔，且基板(2)和圆柱(1)的安装孔处均设置有用于连接底板(3)的紧固件。