1.一种评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，包括试板（1），所述试板（1）上设有一条缝隙（3），以缝隙（3）为对称轴在缝隙（3）的两侧通过锚固件使试板（1）与垫板（2）固定；所述缝隙（3）的表面覆盖有熔覆层；

所述锚固件为螺栓，所述缝隙（3）的两侧对称设有通孔（4），所述垫板（2）上对应位置设有通孔，螺栓插入试板（1）与垫板（2）的通孔内将试板（1）与垫板（2）固定；通过螺栓将试板与垫板连接施加约束，根据试板尺寸可灵活调整螺栓直径和螺栓数量改变拘束度。

2.根据权利要求1所述的评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，所述试板（1）的宽度WT为20~100mm，长度LT为100~300mm，厚度DT为3~20mm。

3.根据权利要求1所述的评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，所述缝隙（3）的长度LG为试板（1）长度的0.5~0.6倍，所述缝隙（3）的宽度WG为0.5~1mm。

4.根据权利要求1所述的评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，所述熔覆层沿缝隙（3）的始端开始，熔覆层长度为缝隙（3）长度的0.5 1.5倍。

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5.根据权利要求1所述的评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，所述通孔的直径为3 16mm。

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6.根据权利要求1所述的评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，所述垫板（2）上表面中心线处设有保证成形的凹槽。

7.一种利用权利要求1所述的装置评价激光熔覆材料抗裂性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）切取试板（1），在试板（1）一端中轴线处切割一条缝隙（3），以缝隙（3）为对称轴在缝隙（3）两侧对称打通孔；

（B）清洗试板（1）表面，将试板（1）通过螺栓固定在垫板（2）上；

（C）将金属粉末沿缝隙（3）进行激光熔覆，形成连续熔覆层；

（D）测量熔覆层表面的裂纹长度和熔覆层总长度，计算得到裂纹率；

（E）根据裂纹率δ的大小，对熔覆金属粉末材料的抗裂性进行评价。

8.根据权利要求7所述的评价激光熔覆材料抗裂性的方法，其特征在于，步骤（C）中，所述激光熔覆时激光功率为1 3kW，扫描速度为3 5mm/s，金属粉末的送粉速率为10 25g/min。

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9.根据权利要求7所述的评价激光熔覆材料抗裂性的方法，其特征在于，步骤（C）中，激光熔覆过程使用保护气体，所述保护气体为氩气或氦气；所述保护气体的流量为10 20L/~min，熔覆前和熔覆后各通保护气体15 30s。

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