1.一种激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）切取试板，在试板一端中轴线处开始切割一条缝隙，清洗缝隙表面；

（2）在试板切割出缝隙的一端，将U型拘束板对称焊接在缝隙的两侧；所述U型拘束板底部的长度为试板长度的0.2 0.4倍，所述U型拘束板侧壁的宽度为试板宽度的0.2 0.4倍，所~ ~述U型拘束板的长度为试板长度的0.4 0.8倍，U型拘束板的宽为试板宽度的0.5 1倍，所述U~ ~型拘束板对称焊接在缝隙起始点两侧，所述U型拘束板的拐点设有倒角，所述倒角的直径为

2 3mm；

~

（3）利用激光器将金属粉末沿缝隙进行激光熔覆，形成连续熔覆层；

（4）测量熔覆层表面的裂纹长度和熔覆层总长度，计算得到裂纹率；裂纹率δ的计算采用下式：裂纹率=裂纹长度/熔覆层总长度；

（5）根据裂纹率的大小，完成裂纹敏感性评价。

2.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（1）中，所述试板形状为矩形，所述试板的宽度为40 80mm，所述试板的长度为宽度的3 5倍，所述试~ ~板的厚度为3 20mm，所述缝隙的长度为试板长度的0.5 0.6倍，所述缝隙的宽度为0.5 1mm，~ ~ ~所述清洗采用丙酮或酒精进行清洗。

3.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（2）中，所述焊接U型拘束板采用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊或焊条电弧焊。

4.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（2）中，所述焊接的顺序为先焊接熔覆侧，再焊接非熔覆侧。

5.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（3）中，所述激光熔覆从缝隙始端开始，沿缝隙熔覆，熔覆长度为缝隙长度的0.5 1.5倍。

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6.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（3）中，所述激光熔覆的形式为单道熔覆，所述激光熔覆过程使用的保护气体为纯度为99.99%的氩气或氦气，所述保护气体的流量为15 20L/min，熔覆前和熔覆后各送保护气体10s。

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7.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（3）中，所述激光熔覆时激光器的功率为1 3kW，扫描速度为3 5mm/s，送金属粉末的速率为10 30g/~ ~ ~min。

8.根据权利要求1中所述的激光熔覆裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，步骤（5）中，所述裂纹敏感性评价为：根据裂纹率的大小，对不同金属粉末类型下相同类型试板或者相同金属粉末类型下不同类型试板的裂纹敏感性评价，裂纹率越高，表明该条件下材料的激光熔覆裂纹敏感性越高。