1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将回收的铝制金属粉碎

步骤二、将粉碎后的铝质金属进行热熔；

步骤三、使金属熔融液中的大部分杂质浮出溶液表面；

步骤四、将铝质金属熔融液灌注到模具中进行塑形；

步骤五、通过粉碎的铝制金属对模具进行冷却。

2.一种铝型材制造工艺及装置，采用权利要求1所述的一种铝型材制造工艺，包括机架

1，其特征在于，还包括：

具有上料口(4)与排料管(3)的热熔罐(2)，固定安装在所述机架(1)上，

其中，所述机架(1)上固定安装有下模(5)，所述下模(5)上通过升降设备(6)安装有上模(7)，所述排料管(3)的输出端朝向上模(7)的注入口；

转盘(8)，转动在所述热熔罐(2)的顶部，

其中，所述转盘(8)上安装有圆周分布的竖杆(11)，所述竖杆(11)的外壁固定连接有三角块(12)，所述三角块(12)的斜面朝下设置，所述机架(1)上设有驱动转盘(8)转动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在热熔罐(2)上的支架(9)，所述支架(9)上固定安装有驱动电机(13)，其中，所述转盘(8)上固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)与驱动电机(13)的输出轴之间通过两个啮合的传动齿轮(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述支架(9)上固定安装有环形齿轮(17)，所述竖杆(11)上固定安装有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与环形齿轮(17)之间连接有升降部，所述升降部用于驱动从动齿轮(16)升降并转动。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述升降部包括转动连接在转盘(8)上的往复丝杠(15)，所述往复丝杠(15)上固定安装有惰性齿轮，其中，所述惰性齿轮与从动齿轮(16)以及环形齿轮(17)啮合连接，所述往复丝杠(15)的外壁螺纹连接有升降板(18)，所述竖杆(11)的上端转动连接在升降板(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有上料斗(19)，所述上料斗(19)的下端固定设有朝向上料口(4)的扁平料管(20)，其中，所述扁平料管(20)内纵向滑动安装有薄板(21)，所述转盘(8)上设有驱动薄板(21)上下移动的疏通部。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述疏通部包括固定连接扁平料管(20)外壁的固定板(23)，所述薄板(21)的下端固定连接有T形板(22)，所述T形板(22)与固定板(23)之间安装有弹簧(24)，当所述升降板(18)跟随转盘(8)转动上，多个所述升降板(18)会依次顶升T形板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述下模(5)与上模(7)内分别固定安装有第一热管(25)与第二热管(27)，所述薄板(21)内固定安装有第三热管(28)，其中，所述第一热管(25)、第二热管(27)以及第三热管(28)之间依次通过第一长管(26)、第二长管(29)以及第三长管(30)串联连接，所述第三长管(30)上转动连接有转管(31)，所述转管(31)内固定安装有第一扇叶，所述热熔罐(2)上设有驱动转管(31)转动的循环部。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述循环部包括转动连接在热熔罐(2)外壁的竖管(32)，所述竖管(32)的内壁固定安装有第二扇叶，其中，所述竖管(32)与转管(31)之间通过链传动(33)连接，所述竖管(32)的上端口固定连接有吹气管(34)，所述热熔罐(2)上设有对吹气管(34)吹气的供气部。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材制造装置，其特征在于，所述供气部包括固定安装在热熔罐(2)上的储气罐(35)，所述储气罐(35)的输入端固定连接有延伸至热熔罐(2)内的充气管(36)，所述储气罐(35)的输出端通过输送管(37)与吹气管(34)固定连接，所述充气管(36)与输送管(37)内均固定安装有单向阀，且所述输送管(37)内安装有阀门。