1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：裁切铝板，将铝板的两端加工出定位槽，折弯得到铝材(1)；

步骤二：将铝材(1)的两端装夹在两个端部对接器(11)的一侧；

步骤三：重复上述步骤，将另一个铝材(1)装夹在两个端部对接器(11)的另一侧；

步骤四：同步修整两个铝材(1)的弯折弧度，将两个铝材(1)相反扣装在一起，对两个铝材(1)的连接处进行固定；

步骤五：在两个铝材(1)内安装钢圈(1.1)，保持两个铝材(1)的弧度。

2.根据权利要求1所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述端部对接器(11)滑动安装在单侧推送架(31)上，端部对接器(11)的两侧固定安装有限位板(13)，铝材(1)的两侧分别于两个限位板(13)的内侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述端部对接器(11)的两侧分别设置有一个能够与端部对接器(11)配合对铝材(1)端部进行装夹的扣件组件；

扣件组件包括水平定位臂(22)，以及竖向滑动安装在水平定位臂(22)上的竖向定位臂(21)；

竖向定位臂(21)水平滑动安装在单侧推送架(31)上，水平定位臂(22)上设置有能够与铝材(1)端部定位槽插接连接的T型柱。

4.根据权利要求2所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述端部对接器(11)的端部设置有锥面(12)。

5.根据权利要求2所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述单侧推送架(31)通过连接臂(32)安装在加工区域的固定座Ⅰ(3)上。

6.根据权利要求3所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述单侧推送架(31)上固定连接有多个套筒Ⅰ，端部对接器(11)和竖向定位臂(21)上的多个连接柱分别滑动连接在对应位置的套筒Ⅰ内。

7.根据权利要求5所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述连接臂(32)与固定座Ⅰ(3)转动连接。

8.根据权利要求3所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述加工区域上固定连接有固定座Ⅱ(4)，固定座Ⅱ(4)顶部的套筒Ⅱ内滑动安装有驱动臂(41)，驱动臂(41)上固定连接有撑圆器(42)，撑圆器(42)侧部的成型臂与铝材(1)内侧面抵接连接。

9.根据权利要求8所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述成型臂上设置有弧面，该弧面与铝材(1)一侧的内沿抵接连接。

10.根据权利要求8所述的铝型材制造工艺，其特征在于：所述固定座Ⅱ(4)设置有两个，两个固定座Ⅱ(4)对称安装在两个相反扣装的铝材(1)轴线方向的两侧。