1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的铝型材夹持在制造装置上，向制造装置内添加去油污用清洗液；

步骤二：将铝型材浸入清洗液中，并利用制造装置使清洗液产生流动，对铝型材上的油污进行冲洗；

步骤三：通过制造装置将铝型材脱离清洗液，向制造装置中添加粉末状漆料，对铝型材进行批量喷漆处理；

步骤四：调整铝型材的被喷漆面，同时将空气中漂浮的粉末状漆料进行吸收；

步骤五：将喷漆完成的铝型材取下，取下的铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，调整表面喷漆完成的铝型材固化的温度和时间；

步骤六：对铝型材进行质量检测，合格即为成品；

所述制造装置包括升降架(301)，升降架(301)上固定连接有喷管(101)，喷管(101)上固定连接有多个喷头(102)，喷管(101)上转动连接有转架(201)，转架(201)上设置有多组夹持机构，喷管(101)一端转动连接有进料管(103)，进料管(103)与喷管(101)连通，喷管(101)另一端转动连接有抽气管(104)，抽气管(104)与喷管(101)不连通，抽气管(104)上开设有多个气孔(105)；所述夹持机构包括转动连接在转架(201)一侧调节架(401)和转动连接在转架(201)另一侧的配和板(202)，调节架(401)上螺纹连接有螺纹杆(402)，螺纹杆(402)上转动连接有夹紧板(405)，夹紧板(405)上固定连接有两个限位杆(404)，两个限位杆(404)均滑动连接在调节架(401)上；所述螺纹杆(402)上固定连接有转柄(403)；所述调节架(401)上固定连接有调节板(203)，转架(201)侧壁上开设有多个定位孔(204)，调节板(203)上滑动连接有定位销(205)；所述转架(201)上固定连接有挡罩(305)；所述挡罩(305)的两侧均固定连接有摩擦环(302)，升降架(301)上固定连接有驱动电机(304)，驱动电机(304)的输出轴上固定连接有摩擦轮(303)，摩擦轮(303)与其中一个摩擦环(302)接触；还包括清洗池(501)，清洗池(501)上固定连接有两个气缸(306)，升降架(301)固定连接在两个气缸(306)的移动端，清洗池(501)内转动连接有螺旋桨(503)，螺旋桨(503)两端均固定连接有接触轮(502)，两个接触轮(502)分别与两个摩擦环(302)接触；将待处理的铝型材放置在夹紧板(405)和配和板(202)中间，然后通过转动螺纹杆(402)使得夹紧板(405)靠近配和板(202)，从而实现对铝型材侧面夹持的功能，侧面夹持能够使铝型材的待喷漆面全部露出，不会对铝型材待喷漆面遮挡，无需二次喷涂，避免出现涂层不均的现象，通过调节夹紧板(405)与配和板(202)之间的距离，可适用于不同长度的铝型材夹持。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造工艺，其特征在于：所述铝型材去除油污后，表面形成铬化膜。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造工艺，其特征在于：所述喷漆处理包括以下步骤：首先对铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对铝型材的表面进行清漆喷涂。