1.一种耐腐蚀金属涂层剂的制备方法，其特征在于，包括：将镍粉、铬粉、调节功能改性剂、钨粉、碳化钛粉和钇镧效性剂混匀即得；

所述调节功能改性剂的制备方法包括：对纳米膨润土进行热处理，将热处理后的纳米膨润土浸入到十二烷基苯磺酸钠溶液中进行第一改性处理得到改性纳米膨润土液，将改性纳米膨润土液与硅烷偶联剂、柠檬酸、壳聚糖溶液混匀进行第二改性处理、固液分离得到纳米膨润土剂，将纳米膨润土剂浸入到改性效能液中进行第三改性处理、固液分离即得调节功能改性剂；其中，所述改性效能液的制备方法包括：将片状滑石粉、硅酸钠溶液、磷酸缓冲溶液混匀得到片状滑石粉剂；将羟基磷灰石、纳米硅溶胶和柠檬酸钠溶液进行第四改性处理、固液分离得到羟基磷灰石体；将羟基磷灰石体与片状滑石粉剂混匀得到改性效能液；

所述钇镧效性剂的制备方法包括：将碳化硅晶须进行辐照处理，将辐照处理后的碳化硅晶须浸入到高锰酸钾溶液中进行反应、固液分离得到碳化硅晶须剂；将硝酸镧溶液、木质素磺酸钠溶液和硅烷偶联剂混匀得到镧液基体剂；将镧液基体剂、氧化钇和碳化硅晶须剂混匀得到钇镧效性剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍粉、铬粉、调节功能改性剂、钨粉、碳化钛粉和钇镧效性剂的质量比为(20‑25)：(10‑15)：(6‑9)：(5‑8)：(4‑7)：(3‑5)；

和/或，所述纳米膨润土进行热处理的过程为：先将纳米膨润土置于125‑135℃下热处理5‑10min，然后以2‑5℃/min的速率升温至350℃并保温5min，再以1‑3℃/min的速率冷却至55℃进行保温备用；

和/或，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为5％；

和/或，所述热处理后的纳米膨润土与十二烷基苯磺酸钠溶液的质量比为1：(10‑15)。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述改性纳米膨润土液与硅烷偶联剂、柠檬酸、壳聚糖溶液的质量比为(5‑9)：(2‑4)：(1‑3)：(3‑7)；

和/或，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560；

和/或，所述壳聚糖溶液的质量分数为2‑5％；

和/或，所述第一改性处理为超声振荡处理；

和/或，所述第二改性处理为球磨处理；

和/或，所述第三改性处理为搅拌处理；

和/或，所述纳米膨润土剂与改性效能液的质量比为2：5。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述片状滑石粉、硅酸钠溶液、磷酸缓冲溶液的质量比为(5‑8)：(2‑5)：(4‑7)；

和/或，所述硅酸钠溶液的质量分数为5％；

和/或，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5；

和/或，所述柠檬酸钠溶液的质量分数为4‑8％；

和/或，所述羟基磷灰石、纳米硅溶胶和柠檬酸钠溶液的质量比为4：1：6；

和/或，所述羟基磷灰石体与片状滑石粉剂的质量比为2：5；

和/或，所述第四改性处理为球磨处理；

和/或，所述固液分离后均进行干燥。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述辐照处理为质子辐照处理；

和/或，所述辐照处理的功率为350‑400W；

和/或，所述辐照处理的时长为5‑10min；

和/或，所述高锰酸钾溶液的质量分数5％；

和/或，所述硝酸镧溶液的质量分数为2‑5％；

和/或，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为3‑6％。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸镧溶液、木质素磺酸钠溶液和硅烷偶联剂的质量比为(3‑5)：(1‑3)：(1‑2)；

和/或，所述镧液基体剂、氧化钇和碳化硅晶须剂的质量比为(5‑8)：(2‑4)：(2‑5)。

7.一种耐腐蚀金属涂层剂，其特征在于，其由上述权利要求1‑6任一项所述的一种耐腐蚀金属涂层剂的制备方法制备得到。

8.权利要求7所述的耐腐蚀金属涂层剂在金属基体材料上的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用的步骤包括：将耐腐蚀金属涂层剂喷涂至金属基体材料表面形成涂层体即得。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述喷涂为电弧喷涂；

和/或，所述金属基体材料为铁基体材料；

和/或，所述涂层体的厚度为1‑2mm。