1.一种制备金属复合材料的落粉装置，其特征在于，包括可移动的粉料缸（5）、粉料斗、超声振动装置（6）和平面移动装置（3）；

所述粉料缸（5）的出粉口安装筛网（4），所述粉料缸（5）的内部安装至少一个粉料斗，所述粉料斗用于将2种不同材料的金属粉末混合；通过控制粉料斗的进料速度从而使2种不同材料的金属粉末的梯度混合；所述粉料斗的出粉口延伸至筛网（4），并与筛网（4）紧密接触；

所述粉料斗上安装平面移动装置（3），用于使混粉装置的出粉口平面移动；所述超声振动装置（6）与筛网（4）接触，通过振动筛网（4）从而使粉料缸和粉料斗内粉末均匀散落在成型缸（7）内形成金属复合材料粉床；通过控制粉床的移动，且通过平面移动装置（3）改变粉料斗出粉口的位置，用于实现混合金属粉末在空间上的成分和位置梯度变化。

2.根据权利要求1所述的制备金属复合材料的落粉装置，其特征在于，所述粉料斗包括混粉器（1‑1）、输粉管（1‑2）和喂粉管（1‑3）；2种不同金属粉末的送粉器分别通过喂粉管（1‑

3）与混粉器（1‑1）进口连通，所述混粉器（1‑1）用于混合金属粉末；所述混粉器（1‑1）出口安装输粉管（1‑2），所述输粉管（1‑2）一端与筛网（4）紧密接触。

3.根据权利要求2所述的制备金属复合材料的落粉装置，其特征在于，通过分别控制2种不同金属粉末的送粉器的输送速度，控制2种不同金属粉末进入混粉器（1‑1）的量，从而控制2种不同材料的金属粉末的成分梯度；所述成分梯度的范围为10%‑90%，成分梯度为2种不同材料的质量百分比或者摩尔比。

4.根据权利要求1所述的制备金属复合材料的落粉装置，其特征在于，所述筛网（4）的网孔为200‑1000目；所述超声振动装置（6）的超声振动频率为80‑2000Hz。

5.一种利用权利要求1‑4任一项所述的制备金属复合材料的落粉装置的粘结剂喷射打印工艺，其特征在于，包括如下步骤：当前层的打印：通过平面移动装置（3）将粉料斗移动到设定位置，将不同金属材料的粉末混合后落粉至所述设定位置上；所述粉料缸（5）内放置基体粉末；铺设粉床，压实粉床并打印当前层；

下一层的打印：改变设定位置、不同金属材料的粉末混合梯度、基体粉末材料中的至少一项，并形成变化后的粉床，压实粉床并打印下一层；

改变粉床的高度，重复下一层的打印。

6.根据权利要求5所述的粘结剂喷射打印工艺，其特征在于，在下一层的打印中，改变设定位置和不同金属材料的粉末混合梯度，使成型后的不同金属材料在基体中空间位置梯度变化，且不同金属材料的成分梯度变化。

7.一种金属复合材料，其特征在于，利用根据权利要求5所述的粘结剂喷射打印工艺打印制备金属复合材料。

8.根据权利要求7所述的金属复合材料，其特征在于，所述金属复合材料的每层中包括基体区域（11）和强化区域（12），在基体区域（11）中至少具有一个强化区域（12），所述强化区域（12）由不同金属材料的混合粉末成型；所述金属复合材料的相邻层中的强化区域（12）的位置和/或材料成分相异。

9.根据权利要求8所述的金属复合材料，其特征在于，所述金属复合材料的相邻层中的基体区域（11）的材料交替变化。