1.一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在金属基板的一侧涂覆改性聚氨酯胶粘剂，得到第一胶粘层；在第一胶粘层上平铺有机‑无机复合阻燃材料，得到防火层；防火层上设置金属芯板，后在金属芯板上涂覆改性聚氨酯胶粘剂，得到第二胶粘层；在第二胶粘层上放置另一金属基板，得到复合板材；

S2、将复合板材加入到液压成型模具中，在室温下压制成型，压应力为300‑500MPa、液压时间为3‑5s，得到含金属芯材的防火复合板材；

步骤S1中，改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

A1、玉米淀粉和盐酸混合，在50‑60℃下酸解100‑120min，得到酸解液，滴加NaOH溶液调节酸解液的pH值为中性，得到混合液；

A2、混合液中加入引发剂，滴加0.1mol/L的盐酸将混合液的pH值调节为4‑5，再向混合液中加入十二烷基苯磺酸钠，在70‑80℃下反应30‑60min，经后处理工艺，得到接枝玉米淀粉；

A3、接枝玉米淀粉、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、改性交联剂和DMF混合，升温至70‑75℃反应60‑100min，后减压蒸馏去除DMF，再加入三乙胺中和，加入去离子水乳化，得到改性聚氨酯胶粘剂；

改性交联剂的制备方法包括以下步骤：17g的没食子酸、100‑200mL的环氧氯丙烷和

0.05g的四丁基碘化铵混合均匀，得到混合固液；混合固液升温至100‑110℃下反应5h，得到生成物；将生成物减压蒸馏，采用去离子水洗涤三遍，得到改性交联剂。

2.根据权利要求1所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，步骤A1中，盐酸的浓度为0.1mol/L、玉米淀粉和盐酸的用量比为20‑35g:50mL；NaOH溶液的浓度为1mol/L；步骤A2中，引发剂为过硫酸铵，引发剂的用量为0.15‑0.3g；十二烷基苯磺酸钠的用量为10‑20g；所述后处理工艺包括：再用10%wt的碳酸氢钠溶液调节混合液的pH值为中性；中性的混合液采用乙醇沉淀，得到固体；固体采用蒸馏水洗涤，离心干燥，得到接枝玉米淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，接枝玉米淀粉、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、改性交联剂、DMF、三乙胺和去离子水的用量比为30g:20‑30g:2‑3g:10‑20g:100g:10g:200mL；中和反应的时长为30min；乳化转速为1500‑2000r/min、乳化时长为100‑120min。

4.根据权利要求1所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，有机‑无机复合阻燃材料的制备方法包括以下步骤：B1、碳化硅、碳化硼和碳化钛混合、球磨，得到粒径为10‑20μm的混合碳化物；氢氧化铝和氢氧化镁混合、球磨，得到粒径为20‑30μm的混合金属氢氧化物；混合碳化物和混合金属氢氧化物混合均匀，得到复合耐火材料粉末；

B2、甲基丙烯酸十二氟庚酯、过氧化苯甲酰和乙酸乙酯混合，后逐滴滴加乙烯基三乙氧基硅烷，在70‑75℃下反应2‑3h，后升温至80℃，直至全部的乙酸乙酯溶剂挥发完全，得到改性氟硅偶联剂；

B3、将改性氟硅偶联剂和复合耐火材料粉末混合均匀，得到有机‑无机复合阻燃材料。

5.根据权利要求4所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，碳化硅、碳化硼和碳化钛的用量比为100g:100g:100g，氢氧化铝和氢氧化镁的用量比为100g:

100g，混合碳化物和混合金属氢氧化物的用量比为100g:300g。

6.根据权利要求4所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，步骤B2中，甲基丙烯酸十二氟庚酯、过氧化苯甲酰、乙酸乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷的用量比为20‑40mL:3g:100mL:20g；步骤B3中，改性氟硅偶联剂和复合耐火材料粉末的用量比为20‑

40g:50g。

7.根据权利要求1所述的一种含金属芯材的防火复合板材的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，金属基板和金属芯材均为镀锌钢板，金属基板的厚度为0.3mm、金属芯板的厚度为

0.1mm；防火层的厚度为0.1‑0.3mm；第一胶粘层的厚度为0.1‑0.3mm，第二胶粘层的厚度为

0.1‑0.3mm。