1.制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，包括位于上部的S辊系统、位于中部的铸轧辊系统及中间包浇注系统、位于底部的卷取机；还包括辅助辊系统；其特征在于，所述S辊系统由两个电机驱动的张力辊组成，设置在装置入口处，通过调节两个电机扭矩分配比来对冷芯板A施加一定的张紧力来保证板面的板型平直度，避免板面弯曲、褶皱的产生；

所述铸轧辊系统包括两个水平对称布置的铸轧辊和以所述两个铸轧辊辊缝中轴为中心紧贴在双辊两侧的侧封板，所述铸轧辊与侧封板围成熔池，铸轧辊内部通循环冷却水；

所述中间包浇注系统包括通过支架对称固定在铸轧辊系统上方两侧的两个盛放熔融金属B的中间包以及向所述铸轧辊与侧封板围成的熔池中浇注熔融金属B的导流管；导流管有两个，一导流管与一中间包相连，另一导流管与另一中间包相连；导流管的一端与中间包相连通，导流管的另一端伸入熔池内；

所述辅助辊系统包括设置于S辊系统下方的一对入口导向辊和一对入口对中辊，以及安装在所述铸轧辊系统下方的一对出口对中辊和一对出口导向辊；其中，导向辊与对中辊均是被动辊，4个导向辊辊面紧贴板带上下表面，起到引导钢板走向的作用，4个对中辊辊面紧贴钢板侧面设置，具有限位及避免带钢跑偏的作用；

所述卷取机位于装置出口处，用来对成品复合板进行卷曲收纳。

2.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：所述入口导向辊位于入口对中辊上方，且入口对中辊位于铸轧辊系统上方；入口导向辊与入口对中辊的轴线相垂直；所述出口对中辊位于出口导向辊上方，且出口对中辊位于铸轧辊系统下方，出口对中辊位于卷取机前方；出口导向辊与出口对中辊的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：所述冷芯板A宽度需小于所述两个侧封板间距离，冷芯板A侧面的熔融金属B包覆厚度由冷芯板A的初始宽度来调节，所述成品复合板的厚度由两铸轧辊的辊缝间距来调节，所述冷芯板A的宽度和层厚比以及最终复合板的厚度的确定需要根据实际生产需要而定。

4.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：铸轧辊上方两侧对称布置的两个中间包浇注系统，用来提高浇注速度并且可以使注入熔池中的熔融金属B更加均匀，减少熔池中自由面波动。

5.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：入口S辊系统由两个电机驱动的张力辊组成，所述冷芯板A沿S型依次绕在两根张力辊上，通过调节张力辊驱动电机扭矩的分配比来建立冷芯板A的初始张紧力，装置运转初期的初始张紧力可以很好的保证冷芯板A的板型平直度，避免板面弯曲、褶皱的产生，有效减小轧制力波动，实现更优的固-液界面复合效果。

6.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：对中辊对冷芯板A起到限位作用，避免其在设备生产中发生跑偏事故。

7.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：初始时刻，通过入口导向辊及出口导向辊的同步水平横移，可以调节冷芯板A上下表面包覆厚度，实现所述冷芯板A上下表面一边薄一边厚的不对称式包覆效果。

8.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，其特征在于：初始时刻，通过入口对中辊及出口对中辊的同步径向平移，可以调节冷芯板A两个侧面的表面包覆厚度，实现所述冷芯板A两侧面一边薄一边厚的不对称式包覆效果。

9.制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，设定两个铸轧辊间的辊缝宽度，确定成品复合板厚度；

步骤2，选取常温金属A作为冷芯板材料，金属B作为可涂覆熔融金属材料，根据生产需要确定所需冷芯板A的厚度和宽度，并将其表面进行清洗除鳞；

步骤3，利用入口处S辊系统，将冷芯板A沿铸轧方向依次穿过入口导向辊、入口对中辊、铸轧辊辊缝，并经由所述铸轧辊引带入铸轧辊下方的出口对中辊与出口导向辊中，最后将冷芯板A缠绕固定在出口卷取机上；

步骤4，调节铸轧辊转速，使得两个铸轧辊进入空转等候状态；

步骤5，将金属B材料加热至熔融态后存放在所述中间包中，通过导流管同时注入到铸轧辊、侧封板围成的熔池中，匹配好所述张力辊、铸轧辊以及卷曲机的速度，使熔融金属B均匀连续地包裹涂覆在匀速运行状态下的冷芯板A的表面，形成固液复合板，实现了双金属全包覆式冷芯复合板的成型；

步骤6，成品复合板最终被卷取机收纳卷曲。