1.一种高水解制氢转化率的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备Mg‑Ca二元合金；

步骤二，将得到的Mg‑Ca二元合金进行机械破碎，得到Mg‑Mg2Ca合金颗粒；

步骤三，再在Mg‑Mg2Ca合金颗粒中添加复合金属碳化物与Ni粉后进行高能球磨，制得Mg‑Mg2Ca‑复合金属碳化物‑Ni复合粉末；

步骤四，将Mg‑Mg2Ca‑复合金属碳化物‑Ni复合粉末放入压片模具中，使用压片机压制成块状或片状材料，得到高水解制氢转化率的镁基复合材料；

Mg‑Mg2Ca‑复合金属碳化物‑Ni复合粉末中，复合金属碳化物为质量比为1:1的TiC和ZrC；复合金属碳化物的质量分数为3% 5%，Ni的质量分数为4% 8%。

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2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Mg‑Ca二元合金中，Ca元素的质量分数范围为8% 16%，余量的为Mg。

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3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，Mg‑Ca二元合金的制备方法为：将Mg、Mg‑30wt.%Ca中间合金按各元素质量比例称重，额外添加5%的镁用于平衡熔炼过程中的烧损，然后将原材料置于石墨坩埚中，添加RJ‑6熔剂将金属覆盖，后于电阻炉中加热至750 760°C，然后降温至720 730°C并保温15 20分钟，保温期间进行充分搅拌，然后将金~ ~ ~属熔体倒入不锈钢模具中凝固。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，Mg‑Ca二元合金先在金属挤压机上进行挤压变形，后采用氩气保护下的高能球磨进行粉碎制粉，球磨时间为1小时，球料比40:1，转速为1300转/分钟。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，先将复合金属碳化物和Ni粉与Mg‑Mg2Ca合金颗粒在球磨机内进行混料，混料时间为5~10分钟，后在氩气保护下进行高能球磨，球磨时间为1小时，球料比20:1，转速为1300转/分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，采用全自动高速双压旋转式压片机压片，所用压力为10 15MPa，一次性压片成型，无需保压，压制所得材料直径为12~ ~

20mm，厚度为1 10mm。

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7.一种高水解制氢转化率的镁基复合材料，其特征在于，成分为Mg‑Mg2Ca‑复合金属碳化物‑Ni复合粉末，其中，复合金属碳化物为质量比为1:1的TiC和ZrC；复合金属碳化物的质量分数为3%~5%，Ni的质量分数为4%~8%，余量为Mg‑Mg2Ca合金颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种高水解制氢转化率的镁基复合材料，其特征在于，120min内制氢量转化率高达99.0%以上。

9.根据权利要求7或8所述的一种高水解制氢转化率的镁基复合材料在移动制氢中的应用，其特征在于，移动制氢包括便携式电源、无人机、无人水下航行器、机器人。