1.一种多孔三元富镁水解制氢合金，其特征在于，包括Mg-5wt.％Ni-5wt.％Ce，其中，Mg含量为90wt.％，Ni含量为5wt.％，Ce含量为5wt.％。

2.根据权利要求1所述的多孔三元富镁水解制氢合金，其特征在于，多孔三元富镁合金中孔隙率为x＝0％～50％。

3.一种制备权利要求1或2所述多孔三元富镁水解制氢合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取无水MgCl2、无水KCl及无水BaCl2进行一次球磨混合，然后将球磨混合得到的无机盐放入石墨坩埚加热保温，冷却至室温得到块状共融低熔点无机盐，进行第二次球磨得到造孔盐备用；

S2、采用高纯Mg块，Mg-25wt.％Ni中间合金块和Mg-30wt.％Ce合金块进行配料；

S3、将步骤S2配置好的合金原料放入预先烘干的高纯石墨坩埚中，加热搅拌制得均匀三元富镁合金熔体；加入步骤S1得到的造孔盐，经充分搅拌后降温至溶体半固态状态，继续搅拌至室温，得到含有造孔盐的多孔三元富镁合金。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，无水MgCl2、无水KCl及无水BaCl2的质量比为4:4:2。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，采用行星球磨机进行球磨，第一次球磨具体为：行星球磨机转速为200～400rap/min，球料比为(20～40):1，时间为2～

4h；第二次球磨具体为：行星球磨机转速为400rap/min，球料比为20:1～30:1，时间为2～

4h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将石墨坩埚升温至650℃，保温30～60min，保温过程中200～600rap/min转速机械搅拌。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，高纯Mg块、Mg-25wt.％Ni中间合金块和Mg-30wt.％Ce合金块按照Mg-5wt.％Ni-5wt.％Ce比例进行配料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，镁添加2～8wt.％的烧损。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，高纯石墨坩埚在SF6+CO2混合气氛保护下加热至750～900℃，机械搅拌20～50min，得到均匀三元富镁合金熔体。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，造孔盐的加入比例为x＝0～50％，加入后采用400rap/min转速充分搅拌10～30min；50～100℃/min快速降温至550～

650℃至溶体半固态状态，提高搅拌速率至800rap/min，搅拌15～35min；快速降至室温，熔融的造孔盐被凝固的合金组织包围。