1.一种高耐磨镁基复合材料，其特征在于，所述高耐磨镁基复合材料为MgZrO3、HfB2和MgO三元混合增强镁基复合材料，其由HfO2、B2O3、AZ91镁合金和Zr(CO3)2粉剂通过混合盐熔体直接原位化学反应得到，其中，HfO2：B2O3：Zr(CO3)2：Mg＝0.0322-0.0483：0.0110-0.0160：

0.0322-0.0484：1，制备得到的复合材料中，AZ91镁基复合材料增强颗粒MgZrO3-HfB2-MgO占复合材料的质量比为8-12％，基体镁合金占比88-92％。

2.根据权利要求1所述的高耐磨镁基复合材料，其特征在于，HfO2和B2O3的质量比为3:

1。

3.权利要求1所述的高耐磨镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取配方量的反应物；

(2)将Zr(CO3)2粉剂用铝箔包好，置于烘箱中烘干研磨备用，同时烘干模具待用；

(3)将AZ91合金锭放入坩埚中，通氩气保护，加热熔化，保温，将表层氧化膜去除，将Zr(CO3)2粉剂加入到熔体中，机械搅拌下反应，然后扒渣；

(4)将HfO2、B2O3混合粉剂同时加入到步骤(3)得到的熔体中，对熔体温度进行实时监控，反应，静置镁液，降温至660～670℃时，扒渣，浇铸。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述Zr(CO3)2粉剂用铝箔包好后置于

180～200℃的烘箱中烘干，去除结晶水，保温1～3h，取出研磨得粒度<200μm的粉末反应物备用。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将AZ91合金锭放入坩埚中，加热到660-700℃熔化，保温，将表层氧化膜去除后加热至740-760℃，再将Zr(CO3)2粉剂加入到熔体中，机械搅拌下反应5～10min，然后扒渣。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，Zr(CO3)2粉剂分4～5批加入到熔体中。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，HfO2、B2O3混合粉剂先在烘箱中烘干再加入到步骤(3)得到的熔体中，烘干温度为180～200℃。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将HfO2，B2O3混合粉剂以3：

1的质量比同时加入熔体中，使用手持式温度计对熔体温度进行实时监控，待反应9～

11min，静置镁液，待熔体温度将至660-670℃时，扒渣、浇铸。