1.一种Al‑Al2O3陶瓷复合材料在作为Al‑12Si合金的储热容器中的应用，其特征在于，所述Al‑Al2O3陶瓷复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：主原料为Al粉和Al2O3粉，烧结助剂为SiO2粉和MgO粉中的一种或两种；Al粉的质量为主原料和烧结助剂总质量的30‑70 wt%；烧结助剂的质量为主原料和烧结助剂总质量的2wt%；SiO2粉与MgO粉的质量比为0‑2：2‑0；Al粉的纯度为99.99%，且为300目筛的筛下物；Al2O3粉的纯度为99.99%，粒径为30nm；SiO2粉的纯度为99.5%，粒径为20nm；MgO粉的纯度为99.9%，粒径为50nm；

（2）将主原料和烧结助剂进行混合，加入聚乙烯醇水溶液，研磨混合均匀，得到研磨混合物；

（3）将研磨混合物进行冷压成型，得到预制块；压制压力为200‑400MPa；

（4）将预制块置于电阻炉中进行高温烧结，冷却后得到Al/Al2O3复合材料；烧结温度为

950‑1400℃。

2.根据权利要求1所述的一种Al‑Al2O3陶瓷复合材料在作为Al‑12Si合金的储热容器中的应用，其特征在于，在步骤（2）中，聚乙烯醇水溶液的加入量为主原料和烧结助剂总质量的8wt%；聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量分数为3wt%；研磨过程为：放入行星研磨机中，以200r/min研磨2h，得到研磨混合物。

3.根据权利要求1所述的一种Al‑Al2O3陶瓷复合材料在作为Al‑12Si合金的储热容器中的应用，其特征在于，在步骤（3）中，取10g研磨混合物置于直径为φ30mm的模具中压制成型，压制压力为350MPa，保压300s。

4.根据权利要求1所述的一种Al‑Al2O3陶瓷复合材料在作为Al‑12Si合金的储热容器中的应用，其特征在于，在步骤（4）中，烧结过程，从室温开始，以10℃/min的升温速度升温至

1300℃，保温2h。

5.根据权利要求1所述的一种Al‑Al2O3陶瓷复合材料在作为Al‑12Si合金的储热容器中的应用，其特征在于：（1）以Al粉、Al2O3粉为主原料，以SiO2粉和MgO粉为烧结助剂；Al粉的质量为主原料和烧结助剂总质量的50 wt%；烧结助剂的质量为主原料和烧结助剂总质量的2 wt%；SiO2粉与MgO粉的质量比为1：1；

（2）将主原料和烧结助剂进行混合，加入聚乙烯醇水溶液，将混合物放入行星研磨机中，以200r/min研磨2h，得到研磨混合物；聚乙烯醇水溶液的加入量为主原料和烧结助剂总质量的8wt%；聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量含量为3wt%；

（3）每次取10g研磨混合物置于直径为φ30mm的模具中，压制成型，保压300s，得到预制块；压制压力为350MPa；

（4）将预制块置于电阻炉中进行高温烧结，从室温开始，以10℃/min的升温速度升温至烧结温度，保温2h，烧结温度为1300℃，冷却后得到Al/Al2O3复合材料。