1.一种改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)选择Co-Cr-Mo合金作为钴基合金；

(2)利用9070A型干式喷丸机对合金表面进行纳米化处理，纳米化处理过程中，喷丸机的喷孔垂直向下，合金位于喷孔下方并放置于水平支架上，选用硬度高的碳化硼陶瓷弹丸，并控制喷孔处喷嘴出口速度和弹丸的频率对合金进行纳米化处理；

(3)将步骤(2)处理好的Co-Cr-Mo合金作为阳极，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂片，使用硝酸、亚硝酸钠和硝酸钠混合溶液作为改性溶液，在温度为20℃～25℃下，待开路电位稳定后，对合金进行电化学恒电位表面改性；

(4)将经步骤(3)改性处理结束的样品用去离子水清洗，氮气吹干后保存。

2.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(1)所述的Co-Cr-Mo合金按照原子比计，其组成为：Co的含量为58.7～68at％，Cr的含量为27～

30at％，Mo的含量为1～5at％，Si的含量为0.5at％，Ti的含量为0.1at％，其余为不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(2)所述在进行喷丸前对Co-Cr-Mo合金基体表面进行反复打磨去除氧化层，并进行超声波清洗去除表面杂质，然后再用丙酮清洗去除油污，乙醇去水。

4.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(2)所述待处理的合金样品大小为50mm*50mm*5mm；合金放置于水平支架上距喷孔100～150mm；碳化硼陶瓷弹丸粒度为4～8mm。

5.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(2)所述进行纳米化处理的工艺参数为，喷嘴的口径为5～10mm，喷嘴出口速度为150～250m/s，弹丸频率为100～200Hz。

6.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(2)所述利用喷丸机处理后合金的纳米层厚度为10～50nm。

7.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(3)所述作为改性溶液中硝酸、亚硝酸钠和硝酸钠的摩尔比为1:2:3。

8.如权利要求1所述的改善钴基合金表面综合性能的方法，其特征在于：步骤(3)所述进行电化学恒电位表面改性的电化学电压为：-0.8～-1.0V，电流为2～20mA，渗氮时间为2～4h。