1.一种厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺加入厌氧反应器（1）中，厌氧反应器（1）底部中央设置有由滤网（2）围成的核心反应区，活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺位于核心反应区内，核心反应区内安装有第一搅拌机构；

B、厌氧反应器（1）的侧壁安装有进水管（3）和出水管（4），厌氧反应器（1）顶部安装有第二搅拌机构，通过进水管（3）向厌氧反应器（1）注入有机废水；

C、通过第一搅拌机构和第二搅拌机构对厌氧反应器（1）内的反应物进行搅拌，有机废水通过进水管（3）和出水管（4）进行周期性循环，最终在核心反应区内制得厌氧污泥颗粒。

2.根据权利要求1所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：反应物还包括氯化铁，活性炭、厌氧污泥、聚丙烯酰胺和氯化铁的质量比为210:1000:2:1，活性炭为50目的颗粒。

3.根据权利要求2所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：厌氧反应器（1）内有机废水温度为34～36℃，有机废水的pH值为6.5～6.8，有机废水的初始COD值为1000～

1500mg/L。

4.根据权利要求3所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：当厌氧反应器（1）内有机废水的COD值降至700mg/L时通过出水管（4）进行排水，然后通过进水管（3）加入新的有机废水，使厌氧反应器（1）内有机废水的COD值恢复至1000mg/L以上。

5.根据权利要求4所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：反应物与有机废水的总反应时间为25～30小时。

6.根据权利要求5所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌机构包括与电机连接的第一基座（5），第一基座（5）中心固定有竖直方向的导流筒（6），导流筒（6）靠近第一基座（5）一端的侧壁开设有若干个通槽（7），第一基座（5）的边缘固定有第一搅拌叶片（8），滤网（2）为单叶双曲面形状，滤网（2）内径由下至上逐渐增加，第一搅拌叶片（8）的自由端固定有竖直方向的导流板（9），导流板的高度为滤网（2）高度的1/3。

7.根据权利要求6所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：所述第二搅拌机构包括与电机连接的第二基座（11），第二基座（11）的边缘倾斜固定有第二搅拌叶片（10），第二搅拌叶片（10）位于滤网（2）的外侧。

8.根据权利要求7所述的厌氧污泥颗粒的制备方法，其特征在于：第一搅拌机与第二搅拌机构的旋转方向相反，第二搅拌机构持续旋转搅拌，第一搅拌机构每搅拌30分钟停止10分钟，第一搅拌机构的转速为第二搅拌机构转速的1.5～2倍。

9.一种厌氧污泥颗粒，其特征在于使用权利要求1‑8任意一项所述的厌氧污泥颗粒的制备方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的厌氧污泥颗粒，其特征在于：厌氧污泥颗粒的直径为3～6mm。