1.一种厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：所述方法在升流式厌氧污泥床/膜生物反应器耦合反应器中进行，所述方法包括如下步骤：(1)接种污泥：将优势菌种为Candidatus Kuenenia的厌氧氨氧化污泥与预处理后的含耐盐菌的海底淤泥按质量比1‑5：1混合，得到混合污泥；将所述混合污泥以15000～

20000mg/L的终浓度接种于所述升流式厌氧污泥床/膜生物反应器耦合反应器中的模拟废水中；NH4Cl和NaNO2的浓度以各自所含氮计，所述模拟废水A由以下终浓度的各组分组成：‑1

76.41mg/L NH4Cl、98.56mg/L NaNO2、1g·L NaHCO3、0.03g/L MgSO4·7H2O、0.0056g/L CaCl2·2H2O、0.01g/L KH2PO4、5mg/L FeSO4·7H2O、20mg/L EDTA、0.011mg/L H3BO3、0.99mg/L MnCl2·4H2O、0.25mg/L CuSO4·5H2O、0.43mg/L ZnSO4·7H2O、0.19mg/L NiCl2·6H2O、

0.22mg/L Na2MoO4·2H2O、0.24mg/L CoCl2·6H2O、0.21mg/L NaSeO4·10H2O，pH控制在7.2～7.5，加入氯化钠控制盐度为1％；

(2)厌氧氨氧化颗粒污泥培养阶段：通入所述模拟废水作为进水，初始断面流速为

0.15m/h；当反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％时，提高断面流速至0.2m/h，此后每当反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％时，断面流速增加0.15m/h，至断面流速达到

0.65m/h，继续培养至反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％；

(3)厌氧氨氧化颗粒污泥耐盐强化阶段：提高断面流速为1m/h，同时加入氯化钠控制通入的模拟废水盐度为1.5％，当反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％时，提高断面流速为2m/h，加入氯化钠控制通入的模拟废水盐度为2.0％；此后每当反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％时，加入氯化钠控制通入的模拟废水盐度增加0.5m/h，至盐度达到3m/h，当反应器内氨氮、亚硝氮的去除率均高于70％，即完成厌氧氨氧化颗粒污泥启动，得到耐盐的厌氧氨氧化颗粒污泥。

2.如权利要求1所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：所述的步骤(1)中所述预处理后的含耐盐菌的海底淤泥按如下方法获得：将所述含耐盐菌的海底淤泥用淘洗液进行淘洗后过32目筛，所得滤液静止分层，倒掉上层淘洗液，即得所述预处理后的含耐盐菌的海底淤泥；所述淘洗液由以下终浓度的各组分组成：10mg/L KH2PO4，5.6mg/L CaCl2，

300mg/L MgSO4，用氯化钠调节盐度为3.0％。

3.如权利要求1所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：步骤(1)中，所述优势菌种为Candidatus Kuenenia的厌氧氨氧化污泥与预处理后的含耐盐菌的海底淤泥的质量比3：1。

4.如权利要求1所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：

所述升流式厌氧污泥床/膜生物反应器耦合反应器包括依次连接的进水箱（1）、进水蠕动泵（2）、UASB装置、隔膜泵（10）和出水箱（11）；

所述UASB装置顶部有一盖子，底部有UASB装置进水口，侧面有取泥口，所述盖子上有水封出口和MBR出水口，所述水封出口与所述水封（7）相连；所述MBR出水口依次通过MBR出水口开关（18）、压力表（9）、隔膜泵（10）与所述出水箱（11）相连；所述进水箱（1）依次通过进水蠕动泵（2）、进水口开关（3）与所述UASB装置进水口相连；所述UASB装置的MBR出水口内接中空纤维膜膜组件（8）；

所述UASB装置外壁装有水浴夹层（12），所述水浴夹层（12）上有水浴夹层出水口（13）和水浴夹层进水口（14），所述水浴夹层出水口（13）依次通过恒温水浴锅（15）、水浴进水蠕动泵（16）与水浴夹层进水口（14）连接。

5.如权利要求4所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：所述UASB装置的材质为有机玻璃，有效容积3L。

6.如权利要求4所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：所述中空纤维膜膜组件8由聚四氟乙烯中空纤维膜丝构成。

7.如权利要求4或5所述的厌氧氨氧化颗粒污泥启动方法，其特征在于：所述取泥口有3个。

8.如权利要求1所述的方法制备的耐盐的厌氧氨氧化颗粒污泥。

9.如权利要求8所述的耐盐的厌氧氨氧化颗粒污泥在处理高盐含氨氮废水中的应用，所述高盐含氨氮废水的盐度为1‑3％。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于：所述高盐含氨氮废水的pH为7.1～8.2。