1.一种ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺为：

将干燥的ABS、聚四氟乙烯微粉、聚氯乙烯、多胍基磷酸苯酯中间体加入至高速分散机中，搅拌混合均匀，再置于双螺杆挤出机中，挤出造粒，切粒后于80‑100℃，干燥2‑5h，烘干后，使用注塑机注塑成型，得到ABS复合材料。

2.根据权利要求1所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述ABS、聚四氟乙烯微粉、聚氯乙烯、多胍基磷酸苯酯中间体的质量比为100:10‑20:40‑70:5‑15。

3.根据权利要求1所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的加工温度为180‑220℃，螺杆转速为320‑380r/min。

4.根据权利要求1所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述注塑温度为200‑

240℃，注塑压力为100‑130MPa。

5.根据权利要求1所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述多胍基磷酸苯酯中间体的制备工艺为：(1)将3,5‑二氨基苯甲腈加入至去离子水中，搅拌分散，再向其中加入30‑40％的盐酸、双氰胺，搅拌分散，升温至80‑90℃，反应5‑12h反应结束后，减压浓缩，丙酮沉淀，过滤，去离子水洗涤，干燥，得到中间体1；

(2)将中间体1、BF3‑Et2O、NaBH4加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，于60‑70℃，反应12‑

24h，反应结束后，冷却至室温，旋蒸，向其中加入去离子水，搅拌，二氯甲烷萃取，旋蒸，得到中间体2；

(3)将中间体2加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入二氯化磷酸苯酯、三乙胺，于40‑50℃，反应5‑10h，反应结束后，抽滤，乙醇洗涤，干燥，得到多胍基磷酸苯酯中间体。

6.根据权利要求5所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，3,5‑二氨基苯甲腈、双氰胺的摩尔比为1:4‑6。

7.根据权利要求5所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，中间体1、BF3‑Et2O、NaBH4的摩尔比为1:1.8‑2.5:2‑3。

8.根据权利要求5所述的ABS复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，中间体2、二氯化磷酸苯酯、三乙胺的摩尔比为2‑2.8:1:3.5‑5。