1.一种强化型镁钛复合材料制备工艺，包括以下步骤：镁板和钛板退火；

首先选取材料，镁板为AZ系列和ZEK系列，钛板为TA1、TA2和TC4；

然后对选取材料进行退火，具体为：镁合金板加热到290℃，保温45分钟，空冷；钛板加热到550℃，保温60分钟，空冷。

板材表面处理；

首先：采用粗砂纸(60～80目)沿一个方向打磨，去除表面氧化层；

其次：先用3％～5％的NaOH溶液，所述溶液由热水(45～60℃)和NaOH混合形成，再用

2％～3％的盐酸溶液进行清洗，最后用酒精清洗并吹干。

在所述镁板与所述钛板上分别添加涂层，所述涂层厚度约0.05～0.1微米；

将添加所述涂层后的所述镁板与所述钛板的待复合面贴合压紧，并在轧机上进行轧制得到镁钛板；

将所述镁钛板在校平机上进行校平处理，并将校平后的所述镁钛板四个边上的未复合或开裂的部分裁去，得到需要的强化型的所述镁钛板。

2.如权利要求1所述的强化型镁钛复合材料制备工艺，其特征在于，所述涂层为铜、铝或镍的金属涂层，在所述镁板上添加铜涂层，在所述钛板上添加铝或镍涂层。

3.一种强化型镁钛复合材料制备设备，应用于如权利要求1和权利要求2中任一项所述的强化型镁钛复合材料制备工艺，包括加工台，其特征在于，还包括调节组件；

所述调节组件包括支撑柱、安装座、液压缸、横向伸缩杆、驱动电机、转动杆和转向板，所述支撑柱固定安装在所述加工台的上表面，所述安装座与所述支撑柱滑动连接，并贯穿所述支撑柱，所述液压缸固定安装在所述安装座的下表面，所述横向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述安装座的一侧，所述驱动电机固定安装在所述横向伸缩杆远离所述液压缸的一端，所述转动杆与所述驱动电机的输出端连接，并位于所述驱动电机远离所述横向伸缩杆的一侧，所述转向板固定安装在所述转动杆远离所述驱动电机的一端。

4.如权利要求3所述的强化型镁钛复合材料制备设备，其特征在于，所述调节组件还包括第一固定块和第一活动块，所述第一固定块固定安装在所述转向板的上表面；所述第一活动块与所述转向板滑动连接，并位于所述转向板的上表面。

5.如权利要求3所述的强化型镁钛复合材料制备设备，其特征在于，所述强化型镁钛复合材料制备设备还包括固定组件，所述固定组件位于所述加工台的上方。

6.如权利要求5所述的强化型镁钛复合材料制备设备，其特征在于，所述固定组件包括第二固定块和第二活动块，所述第二固定块固定安装在所述加工台的上表面；所述第二活动块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台的上表面。

7.如权利要求6所述的强化型镁钛复合材料制备设备，其特征在于，所述固定组件还包括第二电动缸和第二伸缩杆，所述第二电动缸固定安装在所述加工台的上表面；所述第二伸缩杆的两端分别与所述第二电动缸的输出端和所述第二活动块连接，所述第二伸缩杆位于所述第二电动缸与所述第二活动块之间。