1.一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1）将二氧化硅置于反应器中，在惰性气体氛围下进行加热和控压，通入混合气体进行气相沉积，得到改性二氧化硅；所述惰性气体氛围为氮气气氛；所述加热的条件为以30℃/min的升温速率加热至700‑720℃；所述通入混合气体的速度为0.15‑0.25L/min；所述控压的条件为控制反应器内的气压至5.5‑6.0kPa；所述混合气体由氢气和甲烷按体积比1：8‑10混合而成；所述反应器为功率2kw的微波发生器；所述二氧化硅和混合气体的用量比为1g：

5.0‑7.0L；

2）将改性二氧化硅降温后加入铝酸酯偶联剂混合分散后进行研磨，得到改性混合体；

所述改性二氧化硅与铝酸酯偶联剂的质量比为6‑10：1；

3）向改性混合体加入TPU、ABS、混合粉料和混合助剂搅拌混合均匀，干燥，得到混合物料；所述改性混合体、TPU、ABS、混合粉料和混合助剂的质量比为6‑8：8‑10：40‑50：2‑3：7‑9；

所述混合助剂由白油、PETS、稳定剂和硅烷偶联剂按质量比1：1：0.8‑1.0：0.5混合而成；所述混合粉料由氧化锌和氧化铝按质量比1：3混合而成；所述稳定剂由亚磷酸酯抗氧剂168和受阻酚抗氧剂1010按质量比1.5‑2.0：1混合而成；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH‑570；

4）将混合物料进行第一次熔融混合、微波处理和第二次熔融混合，将第二次熔融混合后挤出的物料进行干燥、冷却至室温后，得到改性ABS材料。

2.根据权利要求1所述的一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述降温的条件为降温至85‑90℃；所述研磨的条件为在研磨介质为0.3mm的氧化锆珠下、研磨

2.0‑2.5h。

3.根据权利要求1所述的一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，所述搅拌混合均匀的条件为在60‑70℃进行搅拌；所述干燥的条件为在100‑105℃下干燥2.0‑

2.5h。

4.根据权利要求1所述的一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于：在步骤4）中，所述第一次熔融混合的条件为在270‑280℃下、混合10‑15min；所述微波处理的条件为在500‑

800W下、微波处理3‑5min；所述第二次熔融混合的条件为将微波处理后的母胶在260‑265℃下、混合20‑30min。

5.根据权利要求1所述的一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于：在步骤4）中，所述干燥的条件为在100‑105℃下、干燥1‑2h。

6.一种如权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的改性ABS材料。