1.一种改性ABS发泡材料，其特征在于：所述发泡材料是由包括69～85重量份的ABS树脂颗粒，5～20重量份的LDPE，0.2～0.4重量份的交联剂，1～6重量份的发泡剂，0.5～2重量份的氧化锌，0.5～2重量份的硬脂酸和0.3～0.6重量份的抗氧剂的预发泡共混材料经模压发泡制得。

2.根据权利要求1所述的改性ABS发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为AC发泡剂。

3.根据权利要求1所述的改性ABS发泡材料，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。

4.根据权利要求1所述的改性ABS发泡材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的改性ABS发泡材料，其特征在于，所述预发泡共混材料还包括5～20重量份的EVA。

6.如权利要求1至4中任一项所述的改性ABS发泡材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括预发泡共混材料的模压发泡，所述预发泡共混材料是由密炼机在140～145℃的条件下混合而成的ABS树脂、LDPE、交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂的共混物。

7.如权利要求5中所述的改性ABS发泡材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括预发泡共混材料的模压发泡，所述预发泡共混材料是由密炼机在140～145℃的条件下混合而成的ABS树脂、LDPE、EVA、交联剂、发泡剂、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂的共混物。

8.根据权利要求6或7所述的改性ABS发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模压发泡的压力控制在1～20MPa，模压发泡的温度为190-230℃，发泡时间为5-30min。

9.根据权利要求6或7所述的改性ABS发泡材料的制备方法，其特征在于，所述预发泡共混材料在密炼机中的混合时间为5-10min。

10.根据权利要求6或7所述的改性ABS发泡材料的制备方法，其特征在于，所述密炼机的转速为30-40r/min。