1.一种用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、基材处理；

步骤二、对基材进行表面微弧氧化处理；

步骤三、对微弧氧化处理后的基材进行封孔处理；

步骤四、将封孔后的基材静置固化即可得到微弧氧化复合涂层，所述步骤三中对微弧氧化处理后的基材进行封孔处理的过程为制备含有六方氮化硼纳米片的硅烷改性树脂复合分散液、将硅烷改性树脂复合分散液涂覆于微弧氧化处理后的基材表面，所述步骤三中硅烷改性树脂分散液的成分为，正硅酸四乙酯为20‑50份、硅烷偶联剂

20‑50份、马来酸酐0.5‑5份、聚氨酯树脂10‑30份、溶剂40‑100份、六方氮化硼纳米片0.1‑10份。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中基材处理的过程依次为除油清洗、打磨抛光、超声波清洗、干燥。

3.根据权利要求2所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，所述打磨抛光的过程为依次采用200#、400#、800#、1200#，2000#的SiC砂纸对基材表面进行逐级打磨抛光。

4.根据权利要求1所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤二中对基材进行表面微弧氧化处理的过程为配制电解液、采用脉冲电源对基材进行表面微弧氧化处理。

5.根据权利要求4所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，

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所述步骤二中微弧氧化工艺参数为，电流密度为5A/dm‑20A/dm 、搅拌速度为200‑500rpm、频率为100Hz‑2000Hz、占空比为10％‑80％、温度为55℃以下、时间为2min‑30min。

6.根据权利要求1所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤四中静置固化的条件为温度10‑40℃，时间36‑48h或温度60‑150℃，时间12‑24h。

7.一种用于海洋环境的微弧氧化复合涂层，其特征在于，所述复合涂层是通过权利要求1‑6中任一所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层的制备方法所制得的。

8.根据权利要求7所述的用于海洋环境的微弧氧化复合涂层，其特征在于，所述复合涂层的厚度为5.05μm‑60μm。