1.一种连续酶法生产中长链甘油三酯的方法，其特征在于：包括，

建立酯交换产物预测模型，确定酯交换反应中底物的比例；

通过以异丙醇溶液溶解的非离子表面活性剂生物印迹的方法提升脂肪酶的活力和稳定性，得到印迹酶；

其中，所述印迹酶的制备方法为将非离子型表面活性剂以质量分数20‑100mg/L的浓度溶于异丙醇与水的混合溶液中，向其中添加质量分数为10‑30%的固定化脂肪酶；在25℃下将混合物以100‑200 rpm搅拌30‑45min，过滤得到脂肪酶；通过冷冻真空干燥脱除水分；采用非极性溶剂洗脱固定化脂肪酶上多余的表面活性剂印迹模板，随后过滤脂肪酶并真空干燥脱除有机溶剂，得到印迹脂肪酶；所述异丙醇与水的混合溶液中异丙醇含量大于70%，所述非离子型表面活性剂选自吐温20、吐温60、吐温80，所述脂肪酶选自Novozym 435、Lipozyme RM IM和NS40086；

以印迹酶为催化剂，采用中链甘油三酯与食用油脂为原料，以模型预测的底物比，酯交换反应生产中长链甘油三酯，其中，中链甘油三酯与食用油脂的摩尔比小于1:2，所述食用油脂选自大豆油、亚麻籽油、葵花籽油，印迹脂肪酶加入量为底物重量计的6‑10wt%，反应温度为50‑70℃，反应时间为6‑10h；

向酯交换反应体系中添加中链脂肪酸进行酸解反应，其中，中链脂肪酸与食用油脂的摩尔比为2‑4:1，反应温度为50‑70℃，搅拌速度为600‑800rpm，反应时间为6‑10h，所述中链脂肪酸选自辛酸、癸酸、月桂酸；

酸解反应后，向体系施加真空度，使体系的反应转换为酯化反应，生成甘油三酯，其中，酸解反应后的酯化反应条件为：真空度为10 30mbar，温度为50 70℃，反应时间为6 10h，搅~ ~ ~拌速率为600 800rpm；

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通过分子蒸馏脱除游离脂肪酸得到最终产品，其中，所述产品中的中链甘油三酯含量小于10%，中长链甘油三酯含量大于75%，缩水甘油酯含量小于0.4 mg/kg，氯丙醇酯含量小于0.3 mg/kg。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酯交换反应，其中，搅拌速度为600‑

800rpm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分子蒸馏的条件为蒸馏温度为160 180~℃，压力为2 5Pa，冷凝器温度为20 30℃。

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