1.一种钣金件机械加工装置，包括切割机床（1），其特征在于：切割机床（1）上侧开设有两个活动槽（2）和两个滑动槽（5），两个活动槽（2）内滑动配合有切割机构，两个滑动槽（5）内均滑动配合有滑动板（6），滑动板（6）一侧装设有竖板（7），竖板（7）一侧转动配合有两个限位块（8），限位块（8）一侧滑动配合有固定机构，滑动板（6）一侧开设有限位槽（15），切割机床（1）一侧装设有两个第一电机（17），第一电机（17）输出端装设有与限位槽（15）相配合的推动机构，限位块（8）一侧装设有与推动机构相配合的固定组件；

切割机床（1）一侧开设有收集槽（30），收集槽（30）内转动配合有分离组件，切割机床（1）内部开设有与分离组件相配合的收集腔（41），收集腔（41）内滑动配合有收集盒（42），切割机床（1）一侧装设有废料箱（43），废料箱（43）一侧开设有废料口（44），所述固定机构包括滑动配合在限位块（8）一侧的滑杆（9），滑杆（9）下端装设有固定半球（10），滑杆（9）周侧套设有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）位于固定半球（10）与限位块（8）之间，滑杆（9）周侧滑动配合有滑筒（12），滑筒（12）上端转动配合有滑动组件，所述分离组件包括转动配合在收集槽（30）内部的转轮（31），收集槽（30）内部转动配合有U形框（32），U形框（32）一端装设有保护板（33），保护板（33）一侧装设有两个限位杆（34），保护板（33）上侧开设有导向槽（35），导向槽（35）内滑动配合有与限位杆（34）滑动配合的第二推板（37），U形框（32）与保护板（33）之间装设有两个连接杆（36），连接杆（36）一侧装设有第二电机（38），第二电机（38）输出端装设有与转轮（31）转动配合的扇形轮（39），扇形轮（39）扇形面中部转动配合有与第二推板（37）转动配合的推杆（40）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件机械加工装置，其特征在于：所述切割机构包括与两个活动槽（2）滑动配合的切割架（3），切割架（3）一侧滑动配合有激光切割机（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件机械加工装置，其特征在于：所述推动机构包括装设在第一电机（17）输出端的第一齿轮（18），切割机床（1）一侧转动配合有与第一齿轮（18）相啮合的第二齿轮（19），第二齿轮（19）一侧装设有螺纹杆（20），螺纹杆（20）周侧螺纹配合有与限位槽（15）滑动配合的推块（16），两个推块（16）之间转动配合有第一推板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件机械加工装置，其特征在于：所述固定组件包括开设在竖板（7）内部的空腔（21）、开设在滑动板（6）内部且与限位槽（15）连通的阻挡槽（22），且空腔（21）与阻挡槽（22）相连通，限位块（8）一侧装设有位于空腔（21）内部的第三齿轮（24），空腔（21）和阻挡槽（22）内部滑动配合有与推块（16）相配合的L形板（25），L形板（25）一侧装设有与第三齿轮（24）相啮合的齿条。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件机械加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括装设在竖板（7）一侧的导向块（14），导向块（14）一侧滑动配合有长杆（13），两个滑筒（12）一端均与长杆（13）一侧转动配合，且长杆（13）一端与废料箱（43）相配合，长杆（13）一侧装设有凸块（26），竖板（7）一侧装设有与长杆（13）滑动配合的凸杆（27），凸块（26）与凸杆（27）之间装设有多个第二弹簧（28）。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件机械加工装置，其特征在于：所述推块（16）一侧装设有与第一推板（23）相配合的挡板（29），且挡板（29）位于近废料箱（43）一侧，所述第一推板（23）与废料口（44）高度一致，所述螺纹杆（20）与切割机床（1）转动配合，所述空腔（21）和阻挡槽（22）与远离废料箱（43）一端的限位块（8）相配合。

7.一种加工方法，其特征在于：包括上述权利要求1‑6任意一项所述的钣金件机械加工装置：

步骤一：将钣金件钢板胚料平放并挤压第一推板（23），使第一推板（23）转动，继续推动钣金件钢板胚料，此时钣金件钢板胚料一侧挤压固定半球（10），固定半球（10）向上滑动，第一弹簧（11）受力压缩，当钣金件钢板胚料完全置于切割机床（1）上侧时，四个固定半球（10）完成对钣金件钢板胚料的固定，然后可对钣金件钢板胚料进行切割；

步骤二：将钣金件钢板胚料切割完成后，启动两个第一电机（17），第一电机（17）通过第一齿轮（18）和第二齿轮（19）使螺纹杆（20）转动，螺纹杆（20）使推块（16）向着靠近废料箱（43）方向滑动，在L形板（25）的阻挡作用下，L形板（25）推动滑动板（6）沿着滑动槽（5）滑动，切割完成后的钣金件会在重力影响下落入保护板（33）上侧，当长杆（13）触碰到废料箱（43）时，长杆（13）停止移动，滑动板（6）和竖板（7）继续移动使长杆（13）与滑动板（6）相对位置发生改变，第二弹簧（28）受力压缩，从而使滑筒（12）和限位块（8）进行转动，带动滑杆（9）转动并部分滑出滑筒（12），第一弹簧（11）恢复，固定半球（10）不再挤压钢板胚废料，同时限位块（8）使第三齿轮（24）转动，第三齿轮（24）带动L形板（25）滑入阻挡槽（22）内，解除对推块（16）的阻挡；

步骤三：推块（16）沿着限位槽（15）继续滑动，两个推块（16）之间的第一推板（23）在挡板（29）的阻挡下会挤压并推动钢板胚废料沿着滑动板（6）继续滑动，第一推板（23）会推动钢板胚废料通过废料口（44）进入到废料箱（43）内，完成对钢板胚废料的收集；

步骤四：启动第二电机（38），第二电机（38）使扇形轮（39）沿着转轮（31）转动，由于扇形轮（39）转动中心与转轮（31）中心之间的距离发生改变，使U形框（32）和保护板（33）与收集槽（30）底部之间的夹角逐渐变小，并直至与收集槽（30）底部平齐，同时扇形轮（39）一侧的推杆（40）会挤压第二推板（37），使第二推板（37）沿着限位杆（34）和导向槽（35）滑动并挤压钣金件成型件，并将钣金件成型件推至收集盒（42）内部，完成对钣金件成型件的收集，然后使第一电机（17）反方向转动使推块（16）和滑动板（6）滑动至原位置即可对下一件钣金件钢板胚料进行切割加工。