1.利用钣金件成型机制作钣金件方法，钣金件成型机包括机架（1）、第一台板（2）和第二台板（3），第一台板（2）与机架（1）固定连接，第二台板（3）位于在第一台板（2）的四周外侧，第二台板（3）与机架（1）之间通过能使第二台板（3）竖直升降运动的第一驱动机构，第一驱动机构位于第二台板（3）的下方；第一台板（2）的上方设有电主轴（4），电主轴（4）的刀具安装轴竖直设置，电主轴（4）与机架（1）之间通过能使电主轴（4）竖直升降运动、水平前后移动和水平左右移动的第二驱动机构，第二驱动机构位于第一台板（2）的上方；其特征在于，本利用钣金件成型机制作钣金件方法是按以下顺序步骤进行的：第一步，将待成型坯料固定在第一台板（2）的顶面上以及在刀具安装轴上安装切削刀具；

第二步，操控第二驱动机构使切削刀具切削待成型坯料的顶部，使得待成型坯料的顶部加工出与钣金件的下板面相匹配的顶面（5a）；

第三步，将金属薄板（11）水平铺设在第二台板（3）上且成型模（5）位于金属薄板（11）的下方，金属薄板（11）的外缘部均与第二台板（3）固定连接；

第四步，在刀具安装轴上安装滚压成型刀具；

第五步，操控第二驱动机构使滚压成型刀具沿着与成型模（5）的顶面（5a）平行的虚拟加工面运动，金属薄板（11）被挤压且金属薄板（11）的下板面与成型模（5）的顶面（5a）相贴合；在此过程中操纵第一驱动机构使第二台板（3）随滚压成型刀具逐渐向下移动。

2.根据权利要求1所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述待成型坯料选用铝或木材制成。

3.根据权利要求1所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述滚压成型刀具整体呈杆状且下端部呈球状；或滚压成型刀具包括呈杆状的刀柄和与刀柄下端部转动连接的滚压球。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述第五步骤中，滚压成型刀具由虚拟加工面的最高点逐渐向下移动。

5.根据权利要求1所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述第二台板（3）包括多张独立的小台板（3a），多张小台板（3a）与与机架（1）之间均通过能独立操控的第一驱动机构相连接。

6.根据权利要求1所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述第二台板（3）为一体式结构，机架上仅安装有一组与第二台板（3）相连接的第一驱动机构。

7.根据权利要求1或5或6所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述第二台板（3）与机架（1）之间通过导向组件（6）相连接；第一驱动机构包括固定在机架（1）上的液压缸（7）和用于监测小台板（3a）高度的测距传感器，液压缸（7）的活塞杆与台板（3）相连接，液压缸（7）的油管中串联有电磁阀，电磁阀和测距传感器均与控制电路电连接。

8.根据权利要求1或5或6所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述台板（3）与机架（1）之间通过导向组件（6）相连接；第一驱动机构包括固定在机架（1）上的电机和与机架（1）转动连接的丝杆，台板（3）上固定连接有与丝杆螺纹连接的丝母，电机的转轴与丝杆通过减速机机械传动连接。

9.根据权利要求1或5或6所述的利用钣金件成型机制作钣金件方法，其特征在于，所述第二驱动机构包括横梁（8）、横移板（9）和升降板（10），横梁（8）与机架（1）之间通过水平设置的第一导轨相连接，机架（1）上安装有与横梁（8）相连接的前后移动驱动源；横移板（9）和横梁（8）之间通过水平设置的第二导轨相连接，横梁（8）上安装有与横移板（9）相连接的左右移动驱动源；升降板（10）和横梁（8）之间通过竖直设置的第三导轨相连接，横移板（9）上安装有与升降板（10）相连接的升降移动驱动源。