1.一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将纯度为99.99%以上的Sm、Fe合金，按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金反复熔炼3-5次获得成分均匀的母合金铸锭，然后在快淬炉中制成薄带；

2）将步骤（1）制得的Sm2Fe17薄带在550~750℃在氩气保护下进行晶化热处理，获得相应的纳米晶合金；

3）将步骤（2）制得的Sm2Fe17纳米晶薄带在高纯N2气或NH3气中进行氮化处理，获得Sm2Fe17Nx纳米晶合金；

4）将步骤（3）制得的Sm2Fe17Nx纳米晶薄带浸泡于氮类稀土配合物和无水乙醇的混合液中，浸泡3~6 小时；所述混合液体重量占Sm2Fe17Nx纳米晶薄带重量的50~60%，其中氮类稀土配合物占混合液体重量的40 70%；所述的氮类稀土配合物为胺基羧酸稀土配合物[LnN~(CH2COOH)3·3H2O]、氮杂环状胺基羧酸稀土配合物[Ln(ODOTRA) (H2O)2·4 H2O]、芳香氨基羧酸稀土配合物[Ln(HDPA)(DPA)(H2O)2·4 H2O]中的一种或二种混合物，其中Ln = Sm、Ce、Nd、Dy或Pr；

5）将步骤（4）制得的Sm2Fe17Nx纳米晶薄带混合液进行高能球磨，球磨3~6小时，然后将球磨后的粉体于氮气保护下75 150℃烘干0.5 1小时，获得具有高矫顽力的钐铁氮磁粉。

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2.根据权利要求1 所述的一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的快淬炉腔体压力为0.05 MPa，喷射压力差为0.06 0.12 MPa，辊轮~的线速度为5 45m/s。

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3.根据权利要求1 所述的一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的氮化温度为400 500℃，氮化时间为6 12小时。

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