1.一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将纯度为99.99％以上的Sm、Fe合金，按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金反复熔炼3-5次获得成分均匀的母合金铸锭，然后在快淬炉中制成薄带；

2)将步骤(1)制得的Sm2Fe17薄带在550～750℃在氩气保护下进行晶化热处理，获得相应的纳米晶合金；

3)将步骤(2)制得的Sm2Fe17纳米晶薄带在高纯N2气或NH3气中进行氮化处理，获得Sm2Fe17Nx纳米晶合金；

4)将步骤(3)制得的Sm2Fe17Nx纳米晶薄带浸泡于氮类稀土配合物和无水乙醇的混合液中，浸泡3～6小时；所述混合液体重量占Sm2Fe17Nx纳米晶薄带重量的50～60％，其中氮类稀土配合物占混合液体重量的40～70％；所述的氮类稀土配合物为胺基羧酸稀土配合物LnN(CH2COOH)3·3H2O、氮杂环状胺基羧酸稀土配合物Ln(ODOTRA)(H2O)2·4H2O、芳香氨基羧酸稀土配合物Ln(HDPA)(DPA)(H2O)2·4H2O中的一种或二种混合物，其中Ln＝Sm、Ce、Nd、Dy或Pr；

5)将步骤(4)制得的Sm2Fe17Nx纳米晶薄带混合液进行高能球磨，球磨3～6小时，然后将球磨后的粉体于氮气保护下75～150℃烘干0.5～1小时，获得具有高矫顽力的钐铁氮磁粉。

2.根据权利要求1所述的一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的快淬炉腔体压力为0.05MPa，喷射压力差为0.06～0.12MPa，辊轮的线速度为5～45m/s。

3.根据权利要求1所述的一种氮类稀土配合物制备高矫顽力钐铁氮磁体的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的氮化温度为400～500℃，氮化时间为6～12小时。