1.一种仿形加工方法，其特征在于：应用于仿形加工装置，所述仿形加工装置包括旋转盘以及设置于所述旋转盘外围的距离传感器与切削组件，所述旋转盘还设有角度传感器，所述角度传感器测量所述旋转盘的转动角度，所述仿形加工装置还包括控制器，所述控制器控制所述切削组件；

所述仿形加工方法包括以下步骤：

所述控制器储存有多种成品对应的加工程序；

每种所述成品对应一种工件，每种所述工件的外壁设有外凸的标志物，不同种所述工件的所述标志物向外凸出的距离不同；

将任意一个所述工件装夹到所述旋转盘，使所述标志物正对所述距离传感器；

所述距离传感器测量其与所述标志物的距离L4，L4与所述成品的种类成立对应关系，所述控制器根据L4以调取对应的所述加工程序；

所述仿形加工装置根据所述加工程序将所述工件加工成产品；

所述仿形加工方法还包括加工程序获取方法，所述加工程序获取方法包括以下步骤：所述旋转盘带动所述成品绕竖向轴线旋转一圈，所述距离传感器测量其与所述成品外壁之间的距离L1，获得L1与所述旋转盘转动角度的对应关系；

所述旋转盘带动所述成品对应的所述工件绕竖向轴线旋转一圈，所述距离传感器测量其与所述工件外壁之间的距离L2，获得L2与所述旋转盘转动角度的对应关系；

L1与L2的差值为切削余量L3，获得L3与所述旋转盘转动角度的对应关系，所述切削组件按照所述L3与所述旋转盘转动角度的对应关系向所述工件进给并加工所述工件，得到对应所述成品的所述加工程序并储存到所述控制器。

2.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：所述仿形加工方法还包括以下步骤：所述距离传感器测量其与所述产品外侧壁的距离L5，L5与L1的差值为C，所述控制器预设有检测阈值Y；

若|C|＞Y，所述产品为不良品；

若|C|≤Y，所述产品为良品。

3.根据权利要求2所述的仿形加工方法，其特征在于：每种所述产品的外侧壁具有多个关键尺寸点，所述距离传感器分别测量其与多个所述关键尺寸点之间的距离得出多个L5。

4.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：在获得L1及L2与所述旋转盘转动角度的对应关系的步骤中，所述旋转盘每转动单位角度、所述距离传感器测量一次其与所述成品或所述工件之间的距离，所述单位角度介于0.1°至0.5°之间。

5.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：所述距离传感器具有测量头，所述切削组件具有切削部位，所述测量头到所述旋转盘转动轴线的距离等于所述切削部位到所述旋转盘转动轴线的距离，所述仿形加工方法还包括进给量调整方法，所述进给量调整方法包括以下步骤：将所述工件装夹到所述旋转盘上，以所述工件的外侧壁正对所述切削部位的位置设置检测点，所述旋转盘转动使所述检测点正对所述距离传感器，所述距离传感器测量其与所述检测点之间的距离L6；

所述旋转盘回复原位，a为切削调整量，所述切削组件往所述检测点移动L6+a，即所述切削部位的移动量L7=L6+a，然后所述切削组件远离所述工件；

所述旋转盘转动使所述检测点正对所述距离传感器，所述距离传感器测量其与所述检测点之间的距离L8；

所述控制器对比L7与L8；

若L8=L7，所述切削组件不作调整；

若L8＞L7，所述切削组件往远离所述旋转盘的方向调整L8‑L7；

若L8＜L7，所述切削组件往靠近所述旋转盘的方向调整L7‑L8。

6.根据权利要求5所述的仿形加工方法，其特征在于：连续两次运行所述进给量调整方法，所述控制器两次对比L7与L8，L8均小于L7，则证明所述切削部位损坏。

7.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：每种所述工件的所述标志物外凸的距离为范围值，多种所述工件的所述标志物外凸距离的范围互不相交。

8.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：所述切削组件有多个，以所述旋转盘带动所述工件转动的方向为正方向，多个所述切削组件沿所述正方向依次往所述工件进给，多个所述切削组件的进给量沿所述正方向依次递增。

9.根据权利要求1所述的仿形加工方法，其特征在于：所述仿形加工装置还包括升降机构，所述切削组件与所述距离传感器均连接于所述升降机构，所述升降机构带动所述切削组件与所述距离传感器上下移动。