1.一种污泥高温分解装置，其特征在于，包括分解罐（10）和烘干罐（11）,分解罐（10）的进料口连通于烘干罐（11）的出料口；

分解罐（10）的排烟口上连通设置有换热组件（12），烘干罐（11）内转动设置有使污泥活动的转动筒（13），转动筒（13）内转动设置有空心管（14）,空心管（14）内通入穿过换热组件（12）并与换热组件（12）内的烟气进行换热的空气,空心管（14）表面上设置若干个便于空气喷射出来的喷射孔（141）；

转动筒（13）的内壁上固定设置有若干扬料板（15）,扬料板（15）上靠近转动筒（13）的进料端一侧设置有若干便于将污泥泥块划破的破碎栅格（151）；

所述转动筒（13）上转动设置有第一进料管（16）,第一进料管（16）伸入到转动筒（13）内，且与空心管（14）之间相互转动设置有若干第一搅碎件（17）,第一搅碎件（17）与空心管（14）之间相互固定一起旋转；

第一搅碎件（17）上还固定设置有若干第二搅碎件（171）,第二搅碎件（171）可在破碎栅格（151）内活动；

所述第一进料管（16）上连接有送料装置；送料装置上还连接有预存装置；

所述送料装置包括第二进料管（18）,第二进料管（18）上设置有对污泥进行挤压的挤压段（181），第二进料管（18）内转动设置螺旋绞龙（182）,螺旋绞龙（182）的主轴穿过挤压段（181）后，在其端部设置有搅动齿（183）；

螺旋绞龙（182）的主轴中间空心，且螺旋绞龙（182）的上连接气源，并通过设置在与搅动齿（183）在同一位置的排气孔（184）向外喷出到污泥内；

挤压段（181）的出料一侧还设置有泄压管（186），泄压管（186）的出料端连通设置有与第一进料管（16）相互连通布置的绞龙组件（19）；

泄压管（186）内还设置相互弹性滑动设置在一起的第一框架（1861）和第二框架（1862），第一框架（1861）和第二框架（1862）上分别固定设置有切割件（1863）,切割件（1863）相互交错形成可将污泥切碎的网格。

2.根据权利要求1所述的一种污泥高温分解装置，其特征在于，所述泄压管（186）内滑动设置有滑移座（1864）,泄压管（186）内还转动设置有拨动滑移座（1864）往复活动的拨杆（188）,拨杆（188）上连接驱动源，滑移座（1864）上设置有若干对切割件（1863）进行清扫的清理刷（1865）；

第二框架（1862）的内侧壁上设置有导向块（1867），滑移座（1864）的顶部固定设置有与导向块（1867）下侧面的波浪形表面接触的顶杆（1866），导向块（1867）在顶杆（1866）的推动下上下方向振动。

3.根据权利要求1所述的一种污泥高温分解装置，其特征在于，所述挤压段（181）和泄压管（186）之间设置有第一控制阀（185）,泄压管（186）的一侧设置有便于将气体向外排出的排气口（187）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥高温分解装置，其特征在于，所述挤压段（181）的外侧设置有将其包裹的加强管套（189），加强管套（189）和挤压段（181）之间还设置有滤水布，且挤压段（181）上还具有便于水分渗出的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种污泥高温分解装置，其特征在于，所述预存装置包括储存罐（20）,储存罐（20）内转动设置有连接盘（21）,连接盘（21）上设置有若干个可向外将水吸出的第一管道（22），以及向储存罐（20）内注入空气的第二管道（23）；

储存罐（20）顶部密封固定设置顶盖（24）,顶盖（24）上设置有驱动连接盘（21）旋转的驱动源，顶盖（24）上还设置有向储存罐（20）内投入药剂的投药组件（25）。

6.根据权利要求1所述的一种污泥高温分解装置，其特征在于，所述分解罐（10）上设置有便于将燃料引入到第三进料管（26）；

烘干罐（11）上设置有与转动筒（13）相互连通的排料管（27）,排料管（27）上设置有与分解罐（10）内相互连通的引料管（28）,引料管（28）上设置有控制进气量的第二控制阀（29）。

7.采用如权利要求1所述的一种污泥高温分解装置进行污泥高温分解的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：干燥过程，将待处理污泥引入至转动筒（13）内，并通过空心管（14）引入热风，将转动筒（13）内的污泥水分控制到15%‑30%；干燥时，转动筒（13）旋转，且空心管（14）需要做旋转运动，以对污泥产生连续的气流喷射效果，以减少在转动筒（13）壁体上的粘接；

S2：高温分解过程，将S1中的污泥送至分解罐（10）中，进行高温碳化处理，碳化过程中产生的烟气收集于换热组件（12）内；

S3：能量循环过程，空心管（14）内引入的空气先引入至换热组件（12）内进行换热，换热时，焦油凝结物产生，并通过换热组件（12）底部排出，然后经过加温送至分解罐（10）内参与干燥；将S1中干燥后所排出的空气引入到分解罐（10）中，保持引入的空气含水率不高于

30%，并控制进入到分解罐（10）内的量不超过分解罐（10）内气体含量的20%；

S4：烟气处理过程，将S2中产生的燃烧尾气先经过降温处理，并将降温过程中的余热回收利用，然后将降温后的烟气采用化学药剂去除酸、硝、汞有害物质，最后进行水洗除尘，合格后排入空气中。