1.一种陶瓷材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、陶瓷壳(11)倒置使自身的开口朝上；

步骤二、陶瓷壳(11)内部水平端面的四周处覆涂粘剂；

步骤三、通过陶瓷材料加工装置使内框(12)贴固于陶瓷壳(11)的粘剂上，内框(12)的上端设置有内螺纹孔；

步骤四、底壳(14)盖于陶瓷壳(11)上，且底壳(14)的边缘位于陶瓷壳(11)边缘的内侧，使得底壳(14)朝下时，陶瓷壳(11)能够完全遮盖底壳(14)，底壳(14)上设有与内螺纹孔能够导通的通孔，通过螺丝穿过通孔旋入内螺纹孔，以将底壳(14)固接在内框(12)上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，所述底壳(14)为金属材质。

3.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，所述底壳(14)的外周边缘相对于陶瓷壳(11)的外周边缘等距缩小。

4.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，所述内框(12)为钢、纯铝或铝合金材质中的一种。

5.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，内框(12)的外周边缘相对于陶瓷壳(11)的内周边缘等距缩小1‑3mm。

6.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，所述内框(12)外周上固接有弹性条(13)，弹性条(13)与陶瓷壳(11)内端面接触。

7.根据权利要求1所述的陶瓷材料制备工艺，所述陶瓷材料加工装置包括下放机构，下放机构包括基座Ⅰ(31)，基座Ⅰ(31)上固接有伸缩缸(32)，伸缩缸(32)上固接有基座Ⅱ(33)，基座Ⅱ(33)上固接有至少两个直杆(34)的一端，至少一个直杆(34)的另一端固接有抵座(35)，全部直杆(34)上滑动连接有同一个基座Ⅲ(41)，至少一个直杆(34)上套设有压簧，压簧的两端分别与基座Ⅱ(33)和基座Ⅲ(41)接触，基座Ⅲ(41)的后端固接有连接杆(42)，连接杆(42)上套设有转套(43)，连接杆(42)的后端固接有托座(44)；所述下放机构左右镜像对称设有两个，两个抵座(35)朝向靠近对方的一侧设置，两个基座Ⅰ(31)通过直线驱动机构实现调节间距，位于左侧的基座Ⅲ(41)上固接有轨迹件Ⅰ(51)，位于右侧的基座Ⅲ(41)上固接有轨迹件Ⅱ(62)，位于左侧的转套(43)在纵向移动时保持与轨迹件Ⅰ(51)接触，位于右侧的转套(43)在纵向移动时保持与轨迹件Ⅱ(62)接触。

8.根据权利要求7所述的陶瓷材料制备工艺，伸缩缸(32)为气缸或电动缸。

9.一种陶瓷材料，包括陶瓷壳(11)，陶瓷壳(11)内固接有内框(12)，内框(12)的下端可拆卸固接有底壳(14)，底壳(14)的外周边缘位于陶瓷壳(11)外周边缘的内侧。

10.根据权利要求9所述的陶瓷材料，内框(12)的外周固接有弹性条(13)。