1.层压陶瓷复合材料，其特征在于，由LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末组成三层结构，所述的三层结构是依次按照LaCrO3粉末‑Ti3SiC2粉末‑LaCrO3粉末的顺序铺叠层压而成的“三明治”结构，每层平均厚度为0.2～1.5mm，其中LaCrO3粉末为基体层，Ti3SiC2粉末为界面层。

2.层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备原料粉末，制备LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末；

S2、LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末处理，将S1制得的LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末分别以无水乙醇为介质在玛瑙研钵中进行第一次研磨，并充分研磨为细粉，将研磨后的细粉放入鼓风干燥机中干燥，待冷却室温后取出进行第二次研磨；

S3、铺粉叠层后烧制样品，将S2研磨后的原料粉末采用模具叠压法按照基体层粉末‑界面层粉末‑基体层粉末的顺序依次将LaCrO3粉末‑Ti3SiC2粉末‑LaCrO3粉末倒入石墨模中进行铺粉叠层，并将叠层后的石墨模具放入SPS烧结炉中烧制出具有“三明治”结构的LaCrO3‑Ti3SiC2层压陶瓷复合材料。

3.根据权利要求2所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述LaCrO3粉末的制备过程如下：S1‑1A、将硝酸镧和硝酸铬混合，加入去离子水溶解为硝酸盐溶液；

S1‑1B、在硝酸盐溶液中加入螯合剂搅拌，溶解后加入分散剂，搅拌后加入氨水，调节溶液pH为3～4，在水浴中加热至生成半固态凝胶，放入干燥箱干燥得到蓬松的干凝胶；

S1‑1C、将干凝胶研磨成粉状或小颗粒状后，加热处理后便可得到LaCrO3粉末。

4.根据权利要求3所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，所述硝酸镧和硝酸铬按照等物质的量混合，所述的螯合剂采用柠檬酸，所述的分散剂采用乙二醇剂，每摩尔硝酸镧加入柠檬酸的量为2.4mol，且柠檬酸与乙二醇的物质的量之比为1∶3；

在S1‑1B中，加入分散剂并搅拌30min后再加入氨水，水浴温度为90℃，干燥温度为90℃；

S1‑1C中，加热温度为750℃，加热时间为3h。

5.根据权利要求2所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述Ti3SiC2粉末的制备方法为：S1‑2A、以物质的量之比为Ti∶Si∶C∶Al＝3∶1.2∶2∶0.2的Ti粉、Si粉、C粉、Al粉为原料，无水乙醇为介质，将混合原料粉球磨处理；

其中所述Ti粉的平均粒径为48μm，所述Si粉的平均粒径为48μm，所述C粉的平均粒径为

2μm，所述Al粉的平均粒径为40μm；

S1‑2B、将处理后的混合原料通过放电等离子烧结技术在1300℃制得Ti3SiC2块体，将块体粉碎得到Ti3SiC2粉末。

6.根据权利要求2所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，LaCrO3粉末的处理方法为：将LaCrO3粉末以无水乙醇为介质在玛瑙研钵中进行第一次研磨，研磨后的细粉放入鼓风干燥机中干燥，待冷却室温后取出进行第二次研磨；

其中无水乙醇的质量与LaCrO3粉末的质量之比为1.2～1.5∶1，第一次研磨的研磨时间为1.5～2h，第二次研磨的研磨时间为0.5～1h，鼓风干燥机的干燥温度为90℃，干燥时间为

6h，干燥后的LaCrO3粉末的平均粒径为0.5μm；

Ti3SiC2粉末的处理方法为：将Ti3SiC2粉末以无水乙醇为介质在玛瑙研钵中进行第一次研磨，研磨后的细粉放入鼓风干燥机中干燥，待冷却室温后取出进行第二次研磨；

其中无水乙醇的质量与Ti3SiC2粉末的质量之比为1.2～1.5∶1，第一次研磨的研磨时间为1.5～2h，第二次研磨的研磨时间为0.5～1h，鼓风干燥机的干燥温度为90℃，干燥时间为

6h，干燥后的Ti3SiC2粉末的平均粒径为10μm。

7.根据权利要求2所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，S3中，铺粉叠层的过程为：S3‑1A、将一层LaCrO3粉末倒入石墨模具，通过长石墨压头将粉末压平；

S3‑1B、然后依次将Ti3SiC2粉末和LaCrO3粉末倒入石墨模具并分别压平，LaCrO3粉末为两层，Ti3SiC2粉末为一层，且每层平均厚度为0.8‑1.5mm。

8.根据权利要求8所述的层压陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，S3中，将叠层后的石墨模具放入SPS烧结炉中烧制出样品的过程为：S3‑2A、通过液压泵施加压力进行预压成型，预压成型的压力为15‑20MPa；

S3‑2B、然后升温至合成温度进行高温加压合成，在升温的同时对样品缓慢施加轴向加压至工艺压力，以使样品更加致密，全程处于真空环境；

其中合成温度为1300‑1500℃，升温速率为50‑100℃/min，工艺压力为30Mpa，并全程轴向加压直至制备结束；

S3‑2C、升温至合成温度后保温，保温后降温冷却至100℃，其中保温时间为5‑10min，降温速率为50℃/min，停止加压和抽真空，取出样品。

9.铬酸镧陶瓷，其特征在于，由LaCrO3陶瓷母材和用于连接LaCrO3陶瓷母材的、具有“三明治”结构的LaCrO3‑Ti3SiC2层压陶瓷复合材料组成。

10.铬酸镧陶瓷的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

M1、LaCrO3和Ti3SiC2陶瓷胚体薄片的制备，分别称量LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末，分别添加PVA溶液在研钵中研磨均匀，干燥后，分别用压片机将混合粉末压成厚度为100～150μm的圆薄片，制成独立的陶瓷薄片胚体；

M2、连接层中间层的制备，将陶瓷薄片胚体以LaCrO3‑Ti3SiC2‑LaCrO“3 三明治”结构形式组合作为连接中间层；

M3、连接模具组装，按LaCrO3陶瓷母材‑连接中间层‑LaCrO3陶瓷母材的顺序装配至石墨模具中，使得连接中间层的中心与其上下LaCrO3陶瓷母材连接界面的中心上下正对；

M4、放电等离子烧结连接，将装配完成的石墨模具用碳毡包裹后放入放电等离子烧结炉中，施加压力至30Mpa并全程保持加压和抽真空的状态，进行连接，以100℃/min的升温速率升温至1300℃‑1500℃，保温5min后以50℃/min的降温速率恢复至100℃，停止加热、加压和抽真空，待冷却至室温后连接结束，结束后取出石墨模具，即制得LaCrO3‑Ti3SiC2层压复合中间层连接LaCrO3陶瓷母材的LaCrO3陶瓷连接件。