1.一种板带电塑性轧制装置，其特征在于，包括：

机架；

轧制组件，包括转动设置于所述机架上的轧辊一、轧辊二，所述轧辊一和所述轧辊二之间为轧件成形区；

电流施加组件，包括正电极和负电极，所述正电极通过正电极安装机构安装于所述轧件成形区的入口一侧，所述正电极与所述轧辊一的靠近所述轧件成形区的位置滑动接触配合，所述正电极的用于与所述轧辊一接触的端面，为与所述轧辊一外轮廓相适配的曲面；所述负电极通过负电极安装机构安装于所述轧件成形区的出口一侧，所述负电极与所述轧辊二的靠近所述轧件成形区的位置滑动接触配合，所述负电极的用于与所述轧辊二接触的端面，为与所述轧辊二外轮廓相适配的曲面；所述正电极包括正电极块一与正电极块二，所述正电极块一和所述正电极块二之间通过绝缘块相连；所述正电极块一和所述正电极块二与所述轧辊一的接触位置分别对应轧件的两侧边缘位置；所述负电极包括负电极块一与负电极块二，所述负电极块一和所述负电极块二之间通过绝缘块相连；所述负电极块一和所述负电极块二与所述轧辊二的接触位置分别对应轧件的两侧边缘位置；

所述正电极用于通过导电结构一连接电源正极，所述负电极用于通过导电结构二连接电源负极，以在所述正电极、所述轧辊一、轧件塑性变形区、所述轧辊二和所述负电极之间构成电流回路，向所述轧件塑性变形区施加电流。

2.根据权利要求1所述的板带电塑性轧制装置，其特征在于，所述轧辊一位于所述轧辊二的正上方。

3.根据权利要求1所述的板带电塑性轧制装置，其特征在于，所述正电极的用于与所述轧辊一接触的端面，为沿所述轧辊一的轴向延伸的连续曲面；

所述负电极的用于与所述轧辊二接触的端面，为沿所述轧辊二的轴向延伸的连续曲面。

4.根据权利要求1所述的板带电塑性轧制装置，其特征在于，所述正电极安装机构包括：位置调节板，与所述机架活动连接，以调节所述正电极相对所述轧辊一的姿态；

电极盒，与所述位置调节板相连，所述电极盒内设置有与所述正电极轮廓适配的滑道，所述正电极滑动安装于所述滑道内；

电极顶推机构，设置于所述位置调节板，所述电极顶推机构用于将所述正电极顶压于所述轧辊一上；

压力传感器，设置于所述电极顶推机构上，用于检测所述电极顶推机构对所述正电极的顶压力；

所述负电极安装机构的结构与所述正电极安装机构的结构完全相同。

5.根据权利要求4所述的板带电塑性轧制装置，其特征在于，所述导电结构一为金属接线板，其上开设有供线路连接的圆孔；所述金属接线板滑动安装于所述电极盒内，并位于所述电极顶推机构和所述正电极之间，以通过所述电极顶推机构将所述金属接线板压紧于所述正电极上；

所述导电结构二的结构与所述导电结构一的结构完全相同。

6.根据权利要求1或2所述的板带电塑性轧制装置，其特征在于，所述轧辊一包括轧辊套、轧辊芯和绝缘套，所述轧辊套套设于所述轧辊芯外部，且所述轧辊套和所述轧辊芯之间设置所述绝缘套；

所述轧辊二的结构与所述轧辊一的结构完全相同。

7.一种板带电塑性轧制方法，采用如权利要求1 6任意一项所述的板带电塑性轧制装~置实施，其特征在于，包括步骤：

S1、使所述正电极与位于所述轧件成形区的入口一侧的所述轧辊一紧密接触，使所述负电极与位于所述轧件成形区的出口一侧的所述轧辊二紧密接触；

S2、将所述正电极通过导电结构一连接电源正极，所述负电极通过导电结构二连接电源负极，使所述正电极、所述轧辊一、轧件塑性变形区、所述轧辊二和所述负电极之间构成电流回路，以在所述轧辊一和所述轧辊二对轧件进行轧制时向所述轧件塑性变形区施加电流。

8.根据权利要求7所述的板带电塑性轧制方法，其特征在于，步骤S1之前，还包括步骤：S0、根据轧件的物理参数、轧制时轧件的塑性变形量和电流辅助金属塑性成形时对轧件物理性能的影响，设置所施加的电流参数，并在电流密度值的调节范围内选择相应的电流分布进行模拟，得到在电塑性效应发生时轧件内部电流的分布规律，并确定轧件塑性变形区的电流密度值。