1.一种挡圈的加工方法，包括：制备胶料料胚；

将所述胶料料胚置入一个模具中加工成型以获取挡圈；

利用一个治具和一个切割件在所述挡圈的预设位置加工切口；挡圈具有一个中心孔，切口设置在中心孔的孔壁且沿中心孔延伸的方向延伸；

所述治具包括：

支撑件，形成有若干在与所述挡圈第一侧相对设置第二侧支撑所述挡圈的支撑块；

中心件，设有一个槽口至少部分设置在两个所述支撑块之间的内对刀槽；

所述利用一个治具和一个切割件在所述挡圈的预设位置加工切口，包括：将所述中心件进行固定；

将支撑件套在中心件上；

用所述切割件在所述挡圈的预设位置加工切口；

其中，所述预设位置位于所述挡圈的所述中心孔；

其中，

所述制备胶料料胚的组分包括：丁腈胶52至54.1份氧化锌2.3至2.5份硬脂酸0.5至1.0份高耐磨碳黑6至8份

半补强碳黑5至7份

炭黑10至12份。

2.根据权利要求1所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述模具，包括上模、中模、下模，所述上模、所述中模、所述下模至少两者之间形成填料腔；

所述制备胶料料胚，包括：根据所述制备胶料料胚的组分配置得到丁腈橡胶本体胶料；

根据填料腔的大小，设计所述丁腈橡胶本体胶料的形状；

将所述丁腈橡胶本体胶料置于自动预成型机，自动成型形成所述胶料料胚。

3.根据权利要求2所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述上模，包含若干向下凸出的上模凸块；

所述下模，形成有若干向下凹陷的下模凹槽；

所述上模凸块还包含：

中心部，用于形成构成所述挡圈的中心环的型腔的内壁；

所述下模凹槽设有：

中心槽，用于形成构成所述挡圈的中心环的型腔的外壁；

所述中心部包含垂直于中心轴线的凸起，下嵌部形成有与所述凸起配合的凹槽；

或

下嵌部包含垂直于中心轴线的凸起，所述中心部形成有与所述凸起配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述将所述胶料料胚置入一个模具中加工成型以获取挡圈，包括：将所述模具装配至硫化机上；

所述胶料料胚置于所述填料腔内，所述硫化机驱动所述下模上压；

设置工艺参数，进行硫化步骤。

5.根据权利要求4所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述工艺参数包括：硫化温度为160摄氏度至180摄氏度。

6.根据权利要求4所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述工艺参数包括：硫化时间为3分钟至5分钟。

7.根据权利要求4所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述工艺参数包括：硫化压力为15兆帕至25兆帕。

8.根据权利要求1所述的挡圈的加工方法，其特征在于：所述治具还包括限位件；

其中，所述利用一个治具和一个切割件在所述挡圈的预设位置加工切口，还包括：使用所述限位件以使所述挡圈与所述支撑件的位置固定。

9.一种挡圈成品，适用于食物垃圾粉碎机，其特征在于：使用权利要求1至8任意一项所述的挡圈的加工方法。