1.一种近终形轨道钢铸轧成型设备，其特征在于，包括：两个平行且对称设置的机架(1)，所述机架(1)内设置有两个第一调节组件，同一所述机架(1)内的两个所述第一调节组件对称设置，两个所述机架(1)上位于同侧的两个所述第一调节组件同轴设置，两个所述机架(1)上位于同侧的两个所述第一调节组件之间转动连接有异形铸轧辊(2)，两个所述异形铸轧辊(2)的轴线平行设置；

两个所述机架(1)相对的一侧均固接有第二调节组件，所述第二调节组件位于所述机架(1)的顶端，所述第二调节组件传动连接有竖直设置的侧封板(7)，两个所述侧封板(7)平行且对称设置，所述侧封板(7)的底面与所述异形铸轧辊(2)的外侧壁相适配，两个所述侧封板(7)以及两个所述异形铸轧辊(2)之间形成熔池；

所述机架(1)的正上方设置有中间包(6)，所述中间包(6)连通有浸入式水口(5)，所述浸入式水口(5)伸入所述熔池；

所述异形铸轧辊(2)内设置有冷却结构，所述冷却结构连通有冷却水循环机构；

所述异形铸轧辊(2)包括辊芯(23)，所述辊芯(23)的两端均同轴固接有辊轴，所述辊轴转动连接在所述第一调节组件内，所述辊芯(23)的外侧壁上包覆有辊套组件，所述辊套组件包括上半异形辊套(21)与下半异形辊套(22)，所述上半异形辊套(21)与所述下半异形辊套(22)对称设置，所述上半异形辊套(21)与所述下半异形辊套(22)之间固接；

所述冷却结构包括设置在所述辊芯(23)外侧壁上的第一冷却水槽组、第二冷却水槽组以及第三冷却水槽组，所述第一冷却水槽组、所述第二冷却水槽组以及所述第三冷却水槽组沿所述辊芯(23)的轴线方向依次设置，所述第一冷却水槽组、所述第二冷却水槽组以及所述第三冷却水槽组均与所述冷却水循环机构连通，所述冷却水循环机构开设在同一所述辊芯(23)上的任一所述辊轴内；

所述机架(1)上开设有水平设置的第一滑槽，所述第一调节组件包括固接在所述第一滑槽侧壁上的第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的动力端固接有顶块(12)，所述顶块(12)远离所述第二液压缸(11)的一端抵接有轴承座(16)，所述轴承座(16)内通过轴承(17)与所述辊轴转动连接，同一所述机架(1)内的两所述第二液压缸(11)对称设置，两所述轴承座(16)之间固接有若干第一弹簧(18)，若干所述第一弹簧(18)等间隔设置；

所述第一滑槽的顶端以及底端上均设置有若干导向块(3)，所述导向块(3)固接在两所述机架(1)相背的侧壁上，所述导向块(3)伸入所述第一滑槽内且与所述轴承座(16)滑动接触；

所述第二调节组件包括侧封板支撑架(8)，所述侧封板支撑架(8)呈匚字形且开口向下，所述侧封板支撑架(8)的一侧壁与所述机架(1)固接，所述侧封板支撑架(8)相对的两侧壁上均开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的底端固接有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)的顶端固接有压块(81)；

靠近所述机架(1)的所述竖直滑槽内竖直滑动连接有第二滑块(13)，另一所述竖直滑槽内竖直滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧伸出所述竖直滑槽且与所述侧封板(7)固接，所述第二滑块(13)以及所述第一滑块(4)均与所述压块(81)的顶面抵接，所述第二滑块(13)与所述第一滑块(4)之间固接有水平设置的压板(14)；

所述侧封板支撑架(8)的内侧顶壁上固接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出端与所述压板(14)的顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种近终形轨道钢铸轧成型设备，其特征在于：所述冷却水循环机构包括固接在任一所述辊轴端部的旋转接头(10)，所述旋转接头(10)连通有第一进水口(101)、第二进水口(102)、第三进水口(103)以及出水口(104)；

与所述旋转接头(10)固接的所述辊轴上由外至内依次开设有第一进水槽、第二进水槽以及第三进水槽，所述第一进水槽、所述第二进水槽、所述第三进水槽以及所述辊轴同轴设置，所述辊轴上开设有出水槽；

所述第一进水口(101)通过所述第一进水槽与所述第一冷却水槽组连通，所述第二进水口(102)通过所述第二进水槽与所述第二冷却水槽组连通，所述第三进水口(103)通过所述第三进水槽与所述第三冷却水槽组连通，所述第一冷却水槽组、所述第二冷却水槽组以及所述第三冷却水槽组均通过所述出水槽与所述出水口(104)连通。

3.根据权利要求1所述的一种近终形轨道钢铸轧成型设备，其特征在于：两个所述侧封板(7)之间设置有喂线管(15)，所述喂线管(15)的一端位于所述熔池的正上方，所述喂线管(15)的另一端连接在喂线机上。

4.一种近终形轨道钢铸轧成型工艺，基于权利要求1‑3任一项所述的一种近终形轨道钢铸轧成型设备，其特征在于，包括以下步骤：S1、将冶炼合格的钢水注入中间包(6)，并对钢液进行加热并保温；

S2、设定初始拉坯速度、异形铸轧辊转速、异形铸轧辊中冷却水的流量以及两异形铸轧辊之间辊缝的大小；

S3、将中间包(6)中的钢液注入熔池，进行拉坯；

S4、对坯料测温并确定坯壳厚度，从而确定后续步骤的工艺参数；

S5、对坯料进行冷却并测温，确定坯料中液芯的深度；

S6、对坯料进行矫直并按照规定长度裁剪；

S7、轧制获得轨道钢成品。

5.根据权利要求4所述的一种近终形轨道钢铸轧成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，通过红外线测温，测量坯料刚出异形铸轧辊(2)时的温度，利用测量的温度数据，确定此时坯壳厚度，然后通过调节拉坯速度、异形铸轧辊转速以及异形铸轧辊中冷却水的流量，使坯料的外侧形成设定厚度的坯壳。

6.根据权利要求4所述的一种近终形轨道钢铸轧成型工艺，其特征在于：在步骤S3中，使用喂线机在坯料的头部和尾部进行喂线处理。