1.一种高强韧铸造铝合金的制备方法，其特征在于：所述铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％‑7.10％Si，0.28％‑0.32％Mg，0.10％‑0.20％Ti，0.005％‑0.015％B，

0.010％‑0.020％Sr，0.003％‑0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤

0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al；

所述高强韧铸造铝合金的制备方法，包括如下步骤：

1)配料，使用A356.2亚共晶铝硅合金锭作为制备主体；使用Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金细化剂进行细化处理，其添加量为0.5％‑1％，使用Al‑10Sr中间合金变质剂进行变质处理，其添加量为0.14％；

2)备料，将A356.2铝硅合金、Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金、Al‑10Sr中间合金以及工业用精炼剂、清渣剂原料按照比例计算后备好待用；

3)熔炼，将准备好的A356.2铝合金锭投入到熔炼炉中进行加热熔化；待铝液温度升高至720℃且铝锭充分熔化之后，使用氮气吹入精炼剂进行吹粉精炼处理；随后进行清渣处理；处理完毕之后保温30分钟；然后加入准备好的Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金并不断搅拌，搅拌时长为20分钟；然后加入Al‑10Sr中间合金并不断搅拌，搅拌时长为20分钟；然后加入清渣剂并不断搅拌，同时通入氮气进行除气清渣处理；清渣完毕之后，保温静置30分钟；

4)浇铸，将浇铸模具升温至420℃；将铝液浇铸至模具中，自然冷却至凝固定型后取出，使用80℃水进行水冷20秒随后自然冷却至室温；

5)热处理，将铸件进行540℃固溶，时长4小时；然后进行80℃水液淬火处理，时长为120秒；然后进行130℃的时效处理，时长3小时；

所述Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金的制备方法，包括如下步骤：

1.1)配料：采用Al‑5Ti‑1B中间合金为原料，Al‑5Ti‑1B中间合金原料包括如下质量百分比的组分：5.0％‑5.2％Ti，1.0％‑1.2％B，其余为铝；工业纯镧，纯度99％；

1.2)备料：按重量百分比为1.0％‑1.2％的La，余量为Al‑5Ti‑1B中间合金原料进行备料；

1.3)熔炼，将准备好的Al‑5Ti‑1B中间合金原料、La放入熔炼炉中，抽真空后通入工业级高纯氩气；持续升温至1000℃后，进行机械搅拌30分钟；保温30分钟；

1.4)浇铸，将浇铸模具升温至420℃,进行真空浇铸，随后冷却至室温；

1.5)制得Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金，制得的Al‑5Ti‑1B‑1La中间合金的包括如下质量百分比的组分：4.9％‑5.1％Ti，0.95％‑1.05％B，0.9％‑1.1％La。

2.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法，其特征在于：所述铝合金的平均晶粒尺寸为320.9μm‑334.7μm，平均二次枝晶间距为26.8μm‑36.6μm，硬度为81.78HBW‑

83.48HBW，极限抗拉强度为276.59MPa‑281.93MPa，延伸率为19.72％‑22.17％。

3.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法，其特征在于：所使用的A356.2铝硅合金，包括如下质量百分比的组分：6.9％‑7.3％Si，0.35％‑0.45％Mg，0.2％‑0.3％Ti，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其他杂质单个≤0.05％，其他杂质总和≤0.15％，余量为铝。

4.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法，其特征在于：所述Al‑10Sr中间合金变质剂，包括如下质量百分比的组分：10％Sr，90％铝。