1.一种ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将装有20～40mL 12mol/mL的浓盐酸和1.6～3.2g LiF的聚四氟乙烯反应瓶放置在40～50℃油浴锅中，在缓慢搅拌状态下逐渐加入1～2g Ti3AlC2，添加完成后搅拌24～

48小时，待搅拌结束后离心洗涤，然后超声处理1～3小时，离心收集上清液并冷冻干燥得到少层Ti3C2 MXene粉末；

步骤2：将步骤1中制备的Ti3C2 MXene粉末分散在水中，经过30分钟破碎处理，得到浓度为1～4mg/mL的Ti3C2 MXene分散液；

2+

按照Zn 与Ti3C2 MXene的物质的量浓度比为(1.5～3.5)：1将锌源加入到25mL的Ti3C2 

2+

MXene分散液中，按照Zn 与2‑甲基咪唑的物质的量之比为1:8.7将2‑甲基咪唑加入到25mL的甲醇中，分别搅拌30分钟后将二者混合，混合溶液搅拌6～24小时后，离心洗涤，经冷冻干燥后得到ZIF‑8/MXene粉末；

步骤3：将步骤2合成的0.2g的ZIF‑8/MXene粉末分散在100mL且pH为8～9的tris缓冲液中，超声分散0.5～1小时，每十分钟取出摇匀，再按照ZIF‑8/MXene与盐酸多巴胺的质量比为1:(0.5～2)加入盐酸多巴胺，剧烈搅拌18～24小时后，离心洗涤，经冷冻干燥后得到ZIF‑

8/MXene@PDA粉末。

2.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的缓慢搅拌为采用磁力搅拌器以300～500rpm的转速搅拌。

3.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的离心洗涤为用稀盐酸离心洗涤2～3次，再用蒸馏水离心洗涤2～3次。

4.如权利要求3所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，所述的稀盐酸浓度为0.5～3mol/mL。

5.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的锌源包括Zn(C2O2H3)2·2H2O或Zn(NO3)2·6H2O中的任一种。

6.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤2中所述的搅拌为采用磁力搅拌器以500～700rpm的转速搅拌。

7.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的离心洗涤为用甲醇离心洗涤3次。

8.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的剧烈搅拌为采用磁力搅拌器以700～900rpm的转速搅拌。

9.如权利要求1所述的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的离心洗涤为用乙醇离心洗涤2次，再用蒸馏水离心洗涤1次。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的方法制备的ZIF‑8/MXene@PDA复合润滑材料。