1.一种微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将PFW分散于乙醇和乙酸乙酯的混合溶液中，依次搅拌、机械破碎处理、离心分离和干燥，得到PFW粉末；

步骤2、先按照比例(0.4～0.6g)﹕(0.4～0.6g)﹕(100～150mL)分别取PFW粉末、盐酸多巴胺和Tris缓冲液，再将PFW粉末分散于Tris缓冲液中，超声分散后加入盐酸多巴胺并充分搅拌，依次离心、洗涤和干燥，得到PFW@PDA粉末；

所述Tris缓冲液是按照比例250mL﹕250mL﹕3g取乙醇、去离子水和Tris混合而成；

步骤3、先按照氯化胆碱和二水草酸的摩尔比1﹕(1～2)分别取氯化胆碱和二水草酸，再按照杨木粉的质量与氯化胆碱和二水草酸的质量之和的比1﹕(15～20)取杨木粉，然后将杨木粉与氯化胆碱和二水草酸混合，在100120℃下加热并搅拌，直至形成粘稠液体，接着向粘稠液体中加入去离子水并充分搅拌，最后依次过滤、洗涤，得到固体物质；

步骤4、先按照比例(1.5～2.0g)﹕(100～200mL)﹕(2～3g)﹕(0.5～1.5mL)分别取固体物质、去离子水、亚氯酸钠和乙酸，再将固体物质分散于去离子水中并加入亚氯酸钠和乙酸，在100～120℃下加热并充分搅拌，直至固体全部变为白色，然后依次抽滤和洗涤，得到微纳米纤维素；

步骤5、先将微纳米纤维素加入去离子水中，配制成浓度为2～4mg/mL的分散液，再按照比例(100～150mL)﹕(0.4～0.6g)﹕(0.4～0.6g)将分散液与少层MXene和PFW@PDA粉末混合并搅拌均匀，然后进行固液分离从而除去水分，得到NC‑MXene/PFW@PDA复合材料；

步骤6、将NC‑MXene/PFW@PDA复合材料分散于PAO润滑油当中，得到微纳米纤维素网络限制的MXene/PFW@PDA油基润滑剂。

2.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中PFW、乙醇和乙酸乙酯的配比为(1.8～2.5g)﹕(30～40mL)﹕(30～

40mL)。

3.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中搅拌时间为10～20min，机械破碎处理的时间为30～40min。

4.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中Tris缓冲液的pH值为8.5。

5.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中搅拌时间为18～24h。

6.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加热并搅拌的时间为3～5h。

7.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中粘稠液体与去离子水的体积比为1﹕(10～15)。

8.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌的时间为2～3h。

9.根据权利要求1所述微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的加热并搅拌的时间为5～6h。

10.一种如权利要求1～9任一项所述方法制备的微纳米纤维素限制MXene/PFW@PDA油基润滑剂，其特征在于，其中NC‑MXene/PFW@PDA复合材料占比0.5～3.0wt％。