1.一种铝合金增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:将铝合金粉末和有机包覆剂进行球磨，干燥，获得改性铝粉；

S2:将所述改性铝粉加入功能性单体混合球磨，边球磨边依次加入引发剂、抑制剂、分散剂和流变调节剂，球磨后进行脱泡处理，获得铝浆；

S3:将所述铝浆加入3D打印机中打印成型，获得铝合金坯体；

S4:将所述铝合金坯体进行排胶；

S5:将排胶后的铝合金进行烧结，获得铝合金；

所述有机包覆剂的加入量为铝合金粉末体积的1 2倍；所述步骤S1中球磨速率为10~ ~

300rad/min，球磨时间为1 24h；

~

所述有机包覆剂为硅烷偶联剂、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种；

所述步骤S2中功能性单体加入量为15 75 wt.%，改性铝粉的加入量为20 80 vol.%，引~ ~发剂的加入量为0.4% 7.5 wt.%，抑制剂的加入量占功能性单体、引发剂、抑制剂、分散剂和~流变调节剂总量的0.1 8 wt.%，分散剂的加入量为0.2 9 wt.%，流变调节剂的加入量为0.5~ ~

7 wt.%，球磨时间为0.2 18h；

~ ~

所述功能性单体为1,6‑己二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的铝合金增材制造方法，其特征在于，所述步骤S1中干燥温度为

40 120℃，干燥时间为1 24h。

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3.根据权利要求1所述的铝合金增材制造方法，其特征在于，所述步骤S3中制备完成后，缓慢取下铝合金坯体，将余料进行回收。

4.根据权利要求1所述的铝合金增材制造方法，其特征在于，所述步骤S4中排胶时，先升温至150 350℃保温0.1 2h，再升温至350 600℃保温0.1 2h，升温速率为0.01 5℃/min。

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5.根据权利要求1所述的铝合金增材制造方法，其特征在于，所述步骤S5中烧结时，先升温至450 660℃保温0.1 10h，升温速率为0.01 20℃/min。

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6.根据权利要求1所述的铝合金增材制造方法，其特征在于，所述步骤S2中引发剂为1‑羟基环己基苯基架酮、苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦、三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦中的一种或几种；所述抑制剂为2‑甲基对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、对苯二酚、2,6‑二叔丁基对甲基苯酚、双酚A、4,4'‑二经基联苯中的一种或几种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、高分子量不饱和多元羧酸聚合物分散剂、酸性基团高分子嵌段共聚物分散剂、3‑氨丙基三乙氧基硅烷、3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、酸性基团高分子型分散剂中的一种或几种；所述流变调节剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅基硅氧烷、丙烯酰吗啉、乙烯基吡咯烷酮、羟乙基丙烯酰胺中的一种或几种。