1.一种金属材料增材制造装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶端固定安装有集料组件（2），所述集料组件（2）的顶端固定安装有防护外框（3），所述防护外框（3）中设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）的中部设有铺粉机构（5），所述集料组件（2）的一侧固定安装有输料泵机（6），所述防护外框（3）远离输料泵机（6）的一侧固定卡设有观察窗（7），所述防护外框（3）远离观察窗（7）的一侧合页安装有门框（8）；

所述铺粉机构（5）包括导粉外框（51），所述导粉外框（51）呈柱形筒状结构，所述导粉外框（51）的顶部一体成型有打散外框（52），所述打散外框（52）的顶端固定安装有进料外筒（53），所述导粉外框（51）中转动卡设有导粉柱（54），所述导粉柱（54）的外壁和导粉外框（51）的内壁接触，所述导粉柱（54）的中部开设有导粉穿槽（541），所述导粉柱（54）的两端部均固定安装有导粉轴（542），所述导粉轴（542）通过轴承转动安装在导粉外框（51）的中部，所述导粉外框（51）的底部一体成型有排粉框（55），所述排粉框（55）的两侧均卡设有控距滑槽（551），所述控距滑槽（551）中滑动卡设有控距板（552），所述打散外框（52）的底部转动安装有上下对称分布的两个打散轴（56），所述打散轴（56）的外侧固定安装有打散架（561），两个所述打散轴（56）的端部均固定安装有传动齿轮（562），两个所述传动齿轮（562）相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述打散架（561）设有呈等距离分布的多个，两个所述打散轴（56）上的打散架（561）交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括呈对称分布的两个驱动侧架（41），两个所述驱动侧架（41）之间固定安装有连接架（411），两个所述驱动侧架（41）的相对侧均固定卡设有直线电缸（42），所述直线电缸（42）的驱动端和导粉外框（51）的外壁顶部固定安装，所述驱动侧架（41）的顶端均固定安装有第一齿条（43），顶部所述打散轴（56）的端部均固定安装有第一齿轮（431），所述第一齿轮（431）和第一齿条（43）啮合连接，所述驱动侧架（41）的底端两侧均滑动卡设有滑座（44），所述滑座（44）的底端均固定安装有第二齿条（441），所述导粉轴（542）的端部固定安装有第二齿轮（442），所述第二齿轮（442）能够和两侧第二齿条（441）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述驱动侧架（41）底端靠近滑座（44）的一侧均固定卡设有第一伸缩杆（443），所述第一伸缩杆（443）的驱动端和对应滑座（44）固定安装。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述驱动侧架（41）的相背侧两端均固定安装有安装架（45），所述安装架（45）上固定安装有升降杆（46），所述升降杆（46）的底端和防护外框（3）的内壁底部固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述集料组件（2）包括集料外框（21），所述集料外框（21）的底端和底台（1）的顶端固定安装，所述集料外框（21）的顶端固定安装有集料顶框（22），所述集料顶框（22）的顶端和防护外框（3）的底端固定安装，所述集料顶框（22）的中部固定卡设有置物底板（23），所述置物底板（23）的底端设有控料板（24），所述控料板（24）滑动卡接在集料顶框（22）的中部，所述控料板（24）的顶端一体成型有控料凸起（241），相邻两个所述控料凸起（241）之间的控料板（24）上开设有漏料槽（242），所述置物底板（23）上开设有和控料凸起（241）对应的控料穿槽（231），且控料凸起（241）活动卡接在对应的控料穿槽（231）中，所述集料顶框（22）两侧固定卡设有震荡器（232），所述震荡器（232）和置物底板（23）固定安装，所述集料外框（21）中固定卡设有集料台（26），所述集料台（26）的顶端开设有集料槽（261）。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述控料凸起（241）的上表面和置物底板（23）的上表面齐平，所述控料板（24）的四角处均设有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的驱动端和置物底板（23）的底端固定安装。

8.根据权利要求6所述的一种金属材料增材制造装置，其特征在于：所述集料槽（261）倾斜设置且集料槽（261）的底部向输料泵机（6）的输入端靠近，所述输料泵机（6）固定安装在集料外框（21）的一侧底端，所述输料泵机（6）的输出端固定安装有输料管（61），所述输料管（61）的端部固定安装有L型管（62），所述L型管（62）的端部固定安装在防护外框（3）的顶端，所述L型管（62）的端部延伸进防护外框（3）中，所述L型管（62）的端部固定安装有连接软管（63），所述连接软管（63）的端部固定安装有分料管（64），所述分料管（64）的端部固定卡接在进料外筒（53）的顶端。

9.一种金属材料的增材制造方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、根据打印宽度需求，滑动调节控距板（552），调节排粉框（55）端口的宽度，以便铺设不同宽幅的粉，随后，将粉加入进料外筒（53）中，进入进料外筒（53）的粉进入打散外框（52）中，随后，驱动直线电缸（42），带动铺粉机构（5）水平移动，第二齿轮（442）和对应的第二齿条（441）啮合反向转动，驱动导粉轴（542）进行反向转动，带动导粉穿槽（541）反向转动，使导粉穿槽（541）调节至竖直状态，打散外框（52）、排粉框（55）相通，打散外框（52）中的粉可通过导粉穿槽（541）进入排粉框（55）中，并通过排粉框（55）的端口排出，配合铺粉机构（5）的水平移动进行置物底板（23）上表面的水平大面积铺粉作业，铺粉作业的同时，第一齿轮（431）在第一齿条（43）上啮合转动，同步驱动顶部打散轴（56）进行转动，配合两侧两个传动齿轮（562）的相互啮合，同步带动底部打散轴（56）进行反向转动，从而通过交错分布的多个打散架（561）对进入打散外框（52）中的粉进行打散，防止粉出现凝聚；

步骤二、第一层铺粉完毕后，铺粉机构（5）移至驱动侧架（41）的末端时，第二齿轮（442）和对应的第二齿条（441）啮合转动，驱动导粉轴（542）进行转动，从而带动导粉柱（54）转动，此时，打散外框（52）中的粉无法通过导粉穿槽（541）进入排粉框（55）中，从而控制停止铺粉机构（5）的铺粉作业；

步骤三，进行二层铺粉，开启升降杆（46）带动安装架（45）、驱动侧架（41）上升，从而带动铺粉机构（5）上升，使导粉穿槽（541）处于倾斜状态，此时，打散外框（52）中的粉通过倾斜导粉穿槽（541）顶部的微小开口进入排粉框（55）中，从而减小铺粉厚度；

步骤四、二层铺粉完毕后，使用其他设备进行金属材料的增材制造加工，待金属材料增材制造加工完毕后，留在集料台（26）上表面，留在集料台（26）上表面的收集粉通过集料槽（261）向输料泵机（6）的输入端靠近，开启输料泵机（6），收集的多余粉通过输料泵机（6）的输出端、输料管（61）、L型管（62）和连接软管（63）以及分料管（64）均匀送入进料外筒（53）中进行回收二次利用。