1.棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）棒状聚酰亚胺PI的制备：选用3,3’‑4,4’‑联苯四甲酸二酐和2,2‑双[4‑(4‑氨基苯氧基)苯基]丙烷为原料，反应制备反应溶液，采用甲醇和去离子水为混合沉淀剂处理反应溶液，经离心，洗涤，干燥，热亚胺化后得到棒状聚酰亚胺PI；混合沉淀剂中甲醇和去离子水的体积比为1:1，沉淀剂和反应溶液的体积比为6‑10:1，热亚胺化的温度为200℃，热亚胺化时间为30min；

（2）采用溶胶凝胶法制备SiO2颗粒，然后进行氨基功能化，得到氨基功能化SiO2颗粒；

（3）棒状PI/SiO2复合材料的制备：将棒状聚酰亚胺PI和氨基功能化SiO2颗粒进行酰胺化反应制备棒状PI/SiO2复合材料；氨基功能化SiO2颗粒与棒状聚酰亚胺PI的质量比为

0.25‑2:1；

（4）超疏水表面的制备：将棒状PI/SiO2复合材料制备成分散液，采用滴涂法制备超疏水表面。

2.根据权利要求1所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：步骤（1）反应是在温度为25℃的条件下反应30min。

3.根据权利要求1所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：步骤（2）所述氨基功能化SiO2颗粒的制备的具体步骤为：在反应器中依次加入乙醇，氨水，正硅酸乙酯，搅拌均匀进行反应，反应后将反应液倒出，经离心洗涤，真空干燥后得到的白色粉末状颗粒为所制备的SiO2颗粒；

在反应器中依次加入SiO2颗粒，甲苯，KH550，乙醇，去离子水，超声充分混匀，用N2鼓泡除氧后反应，反应结束后将反应液倒出，离心洗涤真空干燥后得到氨基功能化SiO2颗粒。

4.根据权利要求3所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：SiO2颗粒的反应温度为50℃；氨基功能化SiO2颗粒的反应温度为80℃；氨水与乙醇的体积比为1:20，正硅酸乙酯与乙醇的体积比为7‑8:100；

KH550，乙醇和去离子水的体积比为5:10‑15:2，SiO2颗粒与KH550的质量体积比为1g：

4mL，SiO2颗粒与甲苯的质量体积比为0.1g：30mL。

5.根据权利要求1所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：步骤（3）所述棒状PI/SiO2复合材料制备具体步骤为：将步骤（1）所制备的棒状聚酰亚胺PI和步骤（2）所制备的氨基功能化SiO2颗粒，N,N‑二甲基乙酰胺依次加入反应器，超声振荡均匀后开始反应，期间维持反应器真空状态，反应结束后将反应液倒出，离心洗涤真空干燥后得到棒状PI/SiO2复合材料。

6.根据权利要求5所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：步骤（3）棒状聚酰亚胺PI与N,N‑二甲基乙酰胺的质量体积比为0.05‑0.1g：30mL，反应时间为

12h，反应温度为35℃。

7.根据权利要求1所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：步骤（4）所述超疏水表面制备具体步骤为：将步骤（3）制得的棒状PI/SiO2复合材料分散在溶剂中，制成滴涂液，然后将其滴涂在洁净过的基板上，转移至烘箱干燥后得到超疏水表面。

8.根据权利要求7所述的棒状PI/SiO2复合材料制备超疏水表面的方法，其特征在于：滴涂液浓度为20‑60mg/mL。