1.一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、南极磷虾虾糜的液化：将南极磷虾斩拌，利用紫外灯照射，然后加入中性蛋白酶、动物蛋白水解酶，经酶解后制成完全液化的南极磷虾浆；

S2、预糊化淀粉浆制备：在预糊化淀粉中添加水搅拌，制得预糊化淀粉浆；

S3、淀粉可控酶解：将淀粉加入到S2所述预糊化淀粉浆中，加入淀粉酶，匀速搅拌混合；

S4、混合成型：加入S1所制得的南极磷虾浆、食盐、蛋清粉、植物油、味精、酵母抽提物、黄原胶及单甘脂，匀速搅拌混合，制成柱状虾片原坯；

S5、超声排气复合梯度熟化：将S4所得的虾片原坯，使用超声波处理，以排出原坯内的空气，然后利用蒸箱阶段式蒸熟，制得虾片熟化原坯；

S6、太赫兹波控制老化：将S5制得的虾片熟化原坯置于太赫兹波场中加速老化；

S7、螺旋式逆风干燥：将S6制得的老化后的虾片原坯切片，在螺旋式逆风干燥机中干燥；

S8、膨化：将S7制得的干燥后的南极磷虾虾片置于微波场中进行膨化；

S9、包装：将膨化后的南极磷虾膨化虾片由充氮包装机充氮气封口，即得膨化后的商品化的虾片产品。

2.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的紫外灯功率为15‑30W，照射时间为10‑30min，紫外灯照射于室温下进行；所述的中性蛋白酶与南极磷虾虾糜的质量比为(0.1‑0.5)：(15‑30)；所述的动物水解酶与南极磷虾虾糜的质量比为(0.1‑0.5)：(15‑30)；酶解温度为40‑50℃，酶解时间为20‑40min。

3.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的预糊化淀粉为预糊化蜡质玉米淀粉；预糊化淀粉和水的用量，按重量比，为(4.5‑5.5)：(5‑30)。

4.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的淀粉为木薯淀粉，淀粉酶为葡萄糖淀粉酶；所述的淀粉为木薯淀粉，木薯淀粉与南极磷虾虾糜的质量比为(30‑50)：(15‑30)；所述的淀粉酶为葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶与南极磷虾虾糜的质量比为(0.4‑1)：(15‑30)；淀粉可控酶解的酶解温度为10‑35℃，酶解时间为

10‑20min。

5.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述的食盐与南极磷虾虾糜的质量比为(1‑3)：(15‑30)；所述的蛋清粉与南极磷虾虾糜的质量比为(4‑6)：(15‑30)；所述的植物油与南极磷虾虾糜的质量比为(4‑6)：(15‑30)；所述的味精与南极磷虾虾糜的质量比为(0.3‑0.45)：(15‑30)；所述的酵母抽提物与南极磷虾虾糜的质量比为(0.3‑0.45)：(15‑30)；所述的黄原胶与南极磷虾虾糜的质量比为(0.13‑0.17)：(15‑30)；所述的单甘脂与南极磷虾虾糜的质量比为(0.15‑0.25)：(15‑30)。

6.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述的超声波功率为100‑400W，超声时间为10‑20min；所述阶段式蒸熟是指3‑5min内，箱体温度升高至50℃，然后从50℃以2℃/min升高至70℃保温5‑10min，再以2℃/min升高至100℃，保温25‑30min。

7.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述的太赫兹波频率为0.3‑10THz；处理时的温度为4℃，老化时间为5‑10h。

8.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S7中，所述的螺旋式逆风干燥机中干燥为设置进风温度在50‑70℃，湿度控制在40％‑60％，出风温度控制在30‑40℃，干燥3‑4h，置于温度为12℃以下，相对湿度为8％以下。

9.根据权利要求1所述的一种南极磷虾膨化虾片的制备方法，其特征在于，步骤S8中所述的膨化操作为在相对湿度为8％以下的微波场中进行膨化，膨化功率为680‑1850W，膨化时间10‑60s。

10.一种通过权利要求1‑9任一所述方法制得的南极磷虾虾片。