1.一种耐腐蚀性5083铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)熔炼浇铸：将铝合金原料和Al‑Ce中间合金置于熔炼设备中熔炼后，浇铸得到铝锭；

步骤(2)均匀化处理：将浇铸得到的铝锭进行均匀化处理，处理结束后随炉冷却至室温；

步骤(3)轧制处理：将均匀化处理后的铝锭进行先热轧后温轧的轧制处理，轧制处理后，得到铝板；热轧的总变形率为80～95％；温轧的总变形率为40～45％；

步骤(4)退火处理：将轧制后得到的铝板进行退火处理，处理结束后随炉冷却至室温，即得到耐腐蚀性5083铝合金；

耐腐蚀性5083铝合金中：Si的含量小于或等于0.4wt％，Fe的含量小于或等于0.4wt％，Cu的含量小于或等于0.10wt％，Mn的含量为0.4～1.0wt％，Mg的含量为4～4.9wt％，Cr的含量为0.05～0.25wt％，Zn的含量小于或等于0.25wt％，Ti的含量小于或等于0.15wt％，Ce的‑6含量为0.006～0.025wt％，Na的含量小于或等于5×10 ，余量为Al；

步骤(1)熔炼浇铸的方法包括如下步骤：

步骤(1‑1)：将标准5083铝合金裁剪成铝板，置于熔炼炉中熔炼，得到铝合金原料液；

步骤(1‑2)：向铝合金原料液中加入含Ce中间合金熔炼，并在表面覆盖一层2号溶剂，得到稀土铝合金原料液；

步骤(1‑3)：将稀土铝合金原料液升温至熔炼温度并进行首次保温，首次保温结束后进行充分搅拌；搅拌结束后待炉温稳定至熔炼温度，进行二次保温；

步骤(1‑4)：二次保温结束后对稀土铝合金原料液进行扒渣处理；然后倒入预热好的浇铸容器中进行浇铸；待稀土铝合金原料液完全凝固后取出置于空气中冷却至室温，得到铝锭；

步骤(1‑2)中，含Ce中间合金的制备方法为：以Ce的质量分数为30％的Al‑30％Ce合金和标准5083铝合金为原料，熔炼得到Ce含量为6000ppm的5083铝合金铸锭，即为含Ce中间合金；

步骤(3)中，轧制处理的具体方法为：

将铝锭预热至510℃保温2h后，以450～480℃为开轧温度，按照铝锭－38mm‑30.2mm‑

26.1mm‑22.3mm‑19.9mm‑16.2mm‑13mm‑10.5mm‑8.4mm‑5.5mm的轧制道次将铝锭热轧成厚度为5.5mm的铝板；然后控制轧制温度在150℃～350℃并按照厚铝板‑4.6mm‑3.9mm‑3.52mm‑

3.1mm的轧制道次继续将铝板温轧成厚度为3.1mm的铝板。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性5083铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(1‑1)中，标准5083铝合金的Si含量为0.131wt％，Fe的含量为0.337wt％，Cu的含量为0.034wt％，Mn的含量为0.493wt％，Mg的含量为4.308wt％，Cr的含量为0.018wt％，Zn的含量为

0.040wt％，Ti的含量为0.008wt％。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性5083铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(1‑1)中，熔炼时，以15℃/min的速率升温至780℃，熔炼时间为50～55min；

步骤(1‑2)中，将铝合金原料液维持熔炼温度至780℃，加入含Ce中间合金后熔炼

15min；2号溶剂为鹤壁太行科技有限公司生产的RJ‑2溶剂，2号溶剂的加入量为稀土铝合金原料液重量的0.5～0.8wt％；

步骤(1‑3)中，熔炼温度为750～800℃，首次保温时间为30min，二次保温时间为15min；

搅拌时间为0.5min；

步骤(1‑4)中，浇铸容器的预热方法为：在200℃条件下保温15min；浇铸时间控制在6‑8秒；铝锭的尺寸为￠80mm×70mm。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性5083铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，均匀化处理的方法为：以5℃/min的升温速率升温至460～465℃，保温18～25h。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性5083铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中退火处理方式为去应力退火：以5℃/min的加热速率升温至200℃保温2h。