1.一种高分子/纳米材料复合过滤膜，其特征在于，所述复合过滤膜为无纺布基层通过

3‑5倍的盐酸溶液浸泡处理；

再将高分子/纳米材料改性复合剂通过固化成膜技术在处理改性的无纺布基层表面形成纳米纤维膜层；于改性处理液中处理，即可得到复合过滤膜；

所述高分子/纳米材料改性复合剂的制备方法为：

S01：将5‑10份高分子材料加入到30‑40份溶剂中，随后加入2‑6份聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀；

S02：将1‑4份热塑性树脂加入到20‑30份的质量分数95%的乙醇中，随后加入3‑6份改性纳米膨润土、5‑10份纳米银，搅拌均匀混合；

S03：将2‑6份调配改性剂加入到S02中，搅拌充分；

S04：随后再一同加入到S01产物中，继续搅拌混合充分，得到高分子/纳米材料改性复合剂；

所述调配改性剂的制备步骤为：

S11：将硫酸镧按照重量比1:5加入到壳聚糖溶液中，随后加入硫酸镧总量2‑5%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀；

S12：将羟基磷灰石加入到5‑10倍的海藻酸钠溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥；

S13：将S12处理的羟基磷灰石按照重量比1:5加入到S11产物中，搅拌混合充分，得到调配改性剂；

所述改性纳米膨润土的制备方法为：将纳米膨润土送入到煅烧炉中煅烧20‑30min，煅烧温度为350‑450℃，然后以2‑5℃/min的速率将至35‑45℃，再送入到3‑5倍的去离子水中搅拌分散均匀，最后水洗、干燥，得到改性纳米膨润土；所述改性处理液包括以下重量份原料：十二烷基硫酸钠3‑6份、水45‑55份、硅烷偶联剂KH560 1‑3份、质量分数3‑6%的盐酸溶液2‑6份。

2.根据权利要求1所述的一种高分子/纳米材料复合过滤膜，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为5‑10%。

3.根据权利要求1所述的一种高分子/纳米材料复合过滤膜，其特征在于，所述固化成膜技术为：将高分子/纳米材料改性复合剂通过喷丝头喷出管状液膜，液膜通过6‑8cm的空气隙后进入20℃的水浴中固化成纳米纤维膜，然后于25℃的水中浸泡清洗2天，并晾干，最后通过胶黏剂将纳米纤维膜与处理改性的无纺布基层贴合，最终在无纺布基层表面形成纳米纤维膜层。

4.根据权利要求1所述的一种高分子/纳米材料复合过滤膜，其特征在于，所述高分子材料为聚丙烯腈；溶剂为N,N‑二甲基乙酰胺；热塑性树脂为PE‑聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种高分子/纳米材料复合过滤膜，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH为5.0‑6.0；所述壳聚糖溶液的质量分数为10‑20%；海藻酸钠溶液的质量分数为

10‑20%。

6.一种如权利要求1‑5任一项所述高分子/纳米材料复合过滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将无纺布基层于盐酸溶液浸泡处理，浸泡温度为35‑38℃，浸泡1‑2h，取出、水洗、晾干；

步骤二：将高分子/纳米材料改性复合剂通过固化成膜技术在处理改性的无纺布基层表面形成纳米纤维膜层；纳米纤维膜层的直径为1‑2微米；

步骤三：最后于改性处理液中超声处理，处理功率为100‑200W，处理时间为10‑20min，处理温度为35‑40℃，处理结束、水洗、干燥；

步骤四：最后于10‑15MPa的压力下处理5‑10min，得到复合过滤膜。