1.一种高钛耐磨钢制备方法，其特征在于，利用硅、锰提高钢的淬透性，加入强碳化物形成元素钛，制备高钛耐磨钢，具体制备工艺步骤是：①先将废钢、增碳剂、铬铁、硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，升温至

1622‑1636℃，加入占炉内钢水质量分数0.08‑0.12％的铝并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在0.69‑0.77％C,1.68‑1.85％Si,2.22‑2.48％Mn,0.65‑0.79％Cr,<0.035％S,<

0.040％P,0.03‑0.06％Al,余量为Fe及不可避免的杂质；然后加入钛铁，钛铁加入量占炉内钢水质量分数的0.8‑1.0％，然后将钢水升温至1661‑1678℃后出炉到钢包；

②钢水全部进入钢包后，用喂丝机将多元合金线送到钢包内的钢水中，多元合金线送到距离钢包底部15‑25mm的位置；多元合金线直径φ3‑4mm，多元合金线加入量占进入钢包内钢水质量分数的3.0‑3.5％；多元合金线的化学组成及质量分数为7.74‑8.27％Ce,

31.62‑32.48％Ti,0.20‑0.25％B,3.66‑3.91％Mg,4.22‑4.60％Ca,6.18‑6.53％K,18.52‑

19.25％Si,余量为Fe及不可避免的杂质；多元合金线全部熔化后，扒渣静置钢水，当钢水温度降至1520‑1535℃，将钢水浇入铸型；

③钢水在铸型内凝固、冷却后，当铸件表面温度降至300℃以下时，将铸件从铸型中取出，经清砂、打磨后，将铸件重新加热至910‑935℃，保温2‑3小时后，出炉风冷至温度260‑

300℃时，重新加热至320‑350℃，保温8‑10小时，炉冷至温度低于150℃，出炉空冷至室温，即可获得高钛耐磨钢产品；

所述钛铁的化学组成及质量分数为：69.68‑71.05％Ti,1.88‑2.29％Al,<0.5％Si,余量为Fe及不可避免的杂质。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的高钛耐磨钢。