1.兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：S1：MH‑GMA混合溶液的制备

将马来酰肼和甲基丙烯酸缩水甘油酯混合加热至40‑60℃，待马来酰肼完全溶解后冷却，即得MH‑GMA的混合溶液A；

S2：接枝反应

将聚乳酸、过氧化二苯甲酰和S1的混合溶液A加入甲基氯仿与二甲苯的混合溶剂中，加热后进行接枝反应，得混合溶液B；

S3：产物处理

向S2中反应后混合溶液B中加入丙酮，得悬浊液，再将悬浊液进行旋蒸，旋蒸后的产物经干燥、研磨和筛分，即得PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉。

2.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S1中甲基丙烯酸缩水甘油酯与马来酰肼质量比为10:(0.3‑1)。

3.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S2中甲基氯仿与二甲苯的容积比为(0.3‑3):1。

4.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，聚乳酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯与过氧化二苯甲酰的质量比为10:(0.2‑

1):(0.1‑0.2)。

5.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S2中接枝反应的温度为80‑120℃，接枝反应的时间为4‑6h。

6.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S2中的过氧化二苯甲酰分两段加入，50‑70％的过氧化二苯甲酰在聚乳酸之前加入混合溶剂，余下的过氧化二苯甲酰在聚乳酸和S1的混合溶液A之后加入混合溶剂。

7.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S3中混合溶液B与丙酮的体积比为100:(20‑100)，混合溶液B加入丙酮的速率为2‑5滴/秒。

8.根据权利要求1所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉的制备方法，其特征在于，S3中旋蒸的温度为80‑100℃，旋蒸的转速为100‑200r/min；干燥的温度为50‑80℃。

9.如权利要求1‑8任一项所述方法制备的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉。

10.如权利要求9所述的兼具氢键与成核功能的PLA‑g‑(MH‑co‑GMA)接枝微粉在3D打印、可降解塑料、粉末涂料中的应用。