1.一种线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：包括封口单元（1）；所述封口单元（1）包括第一成型件（11）和第二成型件（12）；所述第一成型件（11）与所述第二成型件（12）相互扣合构成成型腔（13）；所述第一成型件（11）包括第一限位体（111）和加热组件（112）；

所述加热组件（112）可拆卸连接在所述第一限位体（111）上；所述加热组件（112）的前端延伸至所述成型腔（13）内，与线路外包覆带材的两侧合拢交叠处位置对应；所述第二成型件（12）包括第二限位体（121）；所述第二限位体（121）在扣合方向上与所述加热组件（112）相对；所述第二限位体（121）内侧设置有容置槽（101）；所述加热组件（112）的前端对应设置在容置槽（101）内；所述加热组件（112）的加热面高出所述容置槽（101）的边缘处。

2.根据权利要求1所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述第二成型件（12）还包括第三限位体（122）；成对的所述第三限位体（122）夹持设置在所述第二限位体（121）的两侧；所述第三限位体（122）与所述第一限位体（111）在扣合方向上相对；所述第二限位体（121）的外表面开设有测温槽（102）；所述第三限位体（122）的外表面开设有布线槽（103）；所述测温槽（102）与所述布线槽（103）连通衔接。

3.根据权利要求1所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述加热组件（112）包括架体（104）和加热片（105）；所述加热片（105）位于所述容置槽（101）内部；所述架体（104）连接设置在所述第一限位体（111）和所述加热片（105）之间；所述架体（104）贴合设置在所述第一限位体（111）的表面；所述架体（104）上开设有第一安装孔（106）和第二安装孔（107）；所述第一安装孔（106）与所述第一限位体（111）的贴合面垂直；所述第二安装孔（107）与所述第一限位体（111）的贴合面平行；所述第二安装孔（107）内嵌插有销柱，销柱侧面与第一限位体（111）紧贴。

4.根据权利要求3所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述加热片（105）包括第一片体（108）和第二片体（109）；所述第二片体（109）延伸设置在所述第一片体（108）的侧面；所述第二片体（109）的顶部高度沿着线路穿入方向逐渐变大；所述第二片体（109）的顶部轮廓与所述第一片体（108）的顶部轮廓的衔接处设置有高度差。

5.根据权利要求1所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：还包括加压单元（2）；所述加压单元（2）配合设置在所述封口单元（1）的下游；来自所述封口单元（1）的线路对应穿入所述加压单元（2）内；所述封口单元（1）沿着线路穿设方向往复移动，对应调节自身与所述加压单元（2）之间的间距。

6.根据权利要求5所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述加压单元（2）包括压力轮组（3）和缓冲组件（4）；所述缓冲组件（4）包括弹簧压板（41）、连接板（42）和导向柱（43）；所述弹簧压板（41）固定设置在所述压力轮组（3）的上方；所述连接板（42）与所述压力轮组（3）连接；所述导向柱（43）上端与所述弹簧压板（41）连接，下端嵌插穿过所述连接板（42）；所述导向柱（43）上套设有弹簧（44）；所述弹簧（44）连接设置在所述弹簧压板（41）和所述连接板（42）之间。

7.根据权利要求6所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述压力轮组（3）包括槽型件（31）、定型轮（32）和轮间支撑件（33）；所述定型轮（32）沿着所述线路穿入方向分布；所述槽型件（31）开口向下；所述定型轮（32）装配在所述槽型件（31）上；所述定型轮（32）的下端露出至槽型件（31）外部，与线路顶部压紧贴合；所述轮间支撑件（33）与所述定型轮（32）在槽型件（31）上交错分布；所述轮间支撑件（33）的底部轮廓与所述定型轮（32）的线路接触面对齐。

8.根据权利要求7所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述槽型件（31）包括固定板（301）和挡板（302）；所述固定板（301）截面为L型结构；所述挡板（302）与所述固定板（301）可拆卸连接，共同构成槽结构；所述定型轮（32）的转轴两端分别与固定板（301）、挡板（302）配合连接。

9.根据权利要求8所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述挡板（302）为透明材质。

10.根据权利要求7所述的线路涂覆机器人封口加压装置，其特征在于：所述定型轮（32）为V型轮；所述轮间支撑件（33）填充设置在相邻的所述定型轮（32）之间。