1.一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，包括以下由计算机执行的步骤：基于带材规格对焊接热量、焊缝厚度的影响机制以及带钢焊接所允许的焊接热量范围、焊缝厚度的范围为基准建立焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型；

根据收集的焊机设备参数与焊接工艺参数、带材参数，利用热量计算模型计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，所述第一参数包括：总热量和有效热量；

根据现场试验与理论分析确定焊机焊接超高强钢后的第二参数，所述第二参数包括：预估厚度、允许的最小焊缝厚度和允许的最大焊缝厚度；

基于所述第一参数和所述第二参数，利用所述焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度。

2.根据权利要求1所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，所述焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型为：其中，Qrbmin为热量比值最小值，Qrbmax为热量比值最大值，Q1为有效热量，Q为总热量，H为焊缝厚度，Hmin为机组所允许的焊缝最小厚度，Hmax为机组所允许的焊缝最大厚度。

3.根据权利要求2所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，基于所述第一参数和所述第二参数，利用所述焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度，包括：将所述第一参数和所述第二参数代入所述焊接能力评估模型

若两个式子同时成立，则令δi＝δs、λ＝λ+1、i＝i+1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，其中，δi为带材厚度储存值；

若两个式子非同时成立，则判断厚度调节系数i＝1是否成立，若i＝1成立，则令λ＝λ+

1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，若i＝1不成立，则判断带材厚度δjmin≤δs≤δjmax是否成立，若δjmin≤δs≤δjmax成立，则令λ＝λ+1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，若 不成立，则对焊机焊接超高强钢的极限规格进行赋值

输出焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度δmin、最大厚度δmax。

4.根据权利要求1所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，利用热量计算模型计算焊机焊接超高强钢时所需要的总热量，包括：根据公式Q＝λ1cA·(ξsδs+ξxδx)(bdjl+bbcl)ρΔT，计算焊机焊接超高强钢时所需要的总热量Q；

其中，δs为前行带钢厚度，δx为后行带钢厚度，λ为前行带材厚度调节系数，Δδ为带钢厚度优化步长，δjmin为机组生产的带钢最小厚度，δjmax为机组生产的带钢最大厚度，δs＝δx＝δjmin+λΔδ，λ1为熔核熔融系数，c为带材比热容，A为焊透率，ξs为焊接压力对前行带钢厚度的影响系数，ξx为压力对后行带钢厚度的影响系数，bdjl为带材搭接量，bbcl为带材补偿量，ρ为带材密度，ΔT为带钢常温与熔核状态的温度差；

利用热量计算模型计算焊机焊接超高强钢时的有效热量，包括：

根据公式 计算焊机焊接超高强钢时的有效热

量；

其中，γ为焊机焊接超高强钢时的有效热量计算系数，α为带钢厚度对有效热量的影响系数，Ce1为前行带钢焊接碳当量，Ce2为后行带钢碳当量，β碳当量对有效热量的影响系数，I为带材焊接时的电流，V为带材焊接速度，R为焊接超高强钢时的总电阻。

5.根据权利要求4所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，计算焊接超高强钢时的总电阻R，包括：根据公式 计算焊接超高

强钢时的总电阻R；

其中，Rw为前行带钢与后行带钢的总电阻，Rc为带材之间的接触电阻，m为带材接触系数，Kc为与接触材料、表面情况、接触形式有关的系数，ρ0为带钢0°时的电阻率取值，ρ0＝‑8

9.78×10 Ωm，α1为温度对电阻率的影响系数；T为带材焊接时的温度，bhls为上焊轮厚度，bhlx为下焊轮厚度，Rhls为上焊轮半径，Rhlx为下焊轮半径，E1为焊轮的弹性模量，v1为泊松比，E2为带钢的弹性模量，v2为泊松比，P为焊轮压力。

6.根据权利要求1所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，计算焊机焊接超高强钢后的预估厚度、允许的最小焊缝厚度、允许的最大焊缝厚度，包括：根据公式 计算焊机焊接超高强钢后的预

估厚度H、允许的最小焊缝厚度Hmin、允许的最大焊缝厚度Hmax；

其中，S为安全系数，通过实验确定，φ1、φ2为厚度系数由带材钢种确定；Bp为压力对焊缝厚度的影响系数，BQ为热量对焊缝厚度的影响系数，BL为搭接量对焊缝厚度的影响系数，PN为碾压轮压力，bdjl为带材搭接量。